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【课程论文】浅谈化工工艺管理及控制(论文材料)

星级: ★★★★★ 期刊: 《科技与企业》作者:马海燕浏览量:2756 论文级别:推荐本章主题:工艺和布局原创论文: 5156论文网更新时间:12-16审核稿件编辑:Alston本文版权归属:www.5156chinese.cn 分享次数:3004 评论次数: 8262

导读:化工工艺管理及控制是一篇相关工艺和布局的毕业论文格式范文,免费分享阅读下载是对毕业生写作论文有着参考意义。

化工工艺管理及控制
工艺和布局毕业论文格式范文

马海燕

工艺控制管理是化工生产过程中的难点和重点,合理的工艺控制,系统更问题、更安全,生产也更有保证.否则带来整体生产工艺的不畅通、产能不能够达到设计规模要求、产品品质得不到有效的保证,更为重要的是,工艺管理控制存在问题,会对整个生产系统带来严重的安全隐患.作者结合多年的工作经验,从设计、安装、调试、生产、维护、优化

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等全过程探讨如何做好化工工艺控制管理,确保生产的稳定性和安全性.

化工生产中,因工艺发生变化和调整,生产也会随着出现许多意想不到的变化.即便是同一套工艺设备,相关的参数发生变化:如温度、压力、反应时间、搅拌方式、负荷、进料方式、冷却方式、加热方式等发生变化,都会造成整个生产系统产生诸多的不确定因素.轻者,造成系统的波动、产品品质的不稳定、物料的副产物增多.严重的,会对整个工艺设备造成损害或者损毁,甚至重大的安全事故.

1、在设计中考虑工艺控制

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.设计是基础和出发点,良好的设计是成功的一半.我们接触到的许多国内企业,特别是民营企业,因为太过于考虑投资成本,不注重设计.往往是自己搞设计,然后请有资质的化工设计单位盖章,蒙混过关.也有的为了省钱,找水平低收费少的设计单位草草做一个设计就开工建设.其实这种做法根本就不省钱,而且后期的费用和成本更大.这种设计出来的东西基本是低水平的,有的造成整个工艺的系统性,比如前后工序的产能不匹配,出现系统内的瓶颈问题,投资不小,但是产能上不去.有的甚至调试都出现问题,整个流程不能有效的打通.最为严重的是,导致工艺问题,未事故隐患埋下伏笔.

在设计阶段,首先要选择资质及设计能力较高的设计单位,可以较好的保证设计质量.同时,在其中让技术部分、安全部门、设备、生产等部门提前介入,从专业角度提出相关的建议,优化工艺设计方案,能够使企业少走弯路、少花冤枉钱,保证后续建设、生产的顺利展开.

特别需要注意的是HAZOP分析,系统性的分析工艺中可能存在的风险,找出风险,并制定相关的控制措施和工艺措施,在设计中逐个落实,对后续的生产工艺有效控制打下良好的基础.

2、在安装中考虑合理布局和安装的精度.或许有人认为设备安装同工艺控制没有太多的关系.其实合理的设备布局,也是优化工艺

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的一部分.

我们在现实中就碰到这类问题:固定反应床与后续吸收塔的距离布局不合理,管路过长,导致中间部分散热量增大,从而造成管道内壁物料的结晶积累,最终造成生产异常而被迫停产检修.其他类似的案例也不胜枚举.所有安装过程中合理的布局很重要,这种布局不仅仅考虑平面布局,还要考虑立体上的布局.

其次,材料的选择也是重要部分.根据物料特性、温度、压力、流速、导电性等综合考虑,做到材料与生产工艺的合理匹配.好的选材,可以避免腐蚀、耐压、耐温、耐磨、静电等方面的工艺问题,有效的较少或消除破裂、损坏、跑冒滴漏等工艺问题,以及相关的安全问题.

再次,设备的安装要做到精益求精,要制定严格的操作标准.

良好的设备安装质量是保证生产工艺有效控制的硬件基础.比如反应釜搅拌机的安装,安装精度达不到,搅拌的均匀性就不能得到保证,就算工艺在怎么优化,照样达不到预期的效果.如果出现搅拌偏心轮转动,长期会出现设备损坏甚至严重的生产工艺事故.

3、在调试中,有效制定好工艺操作方案.任何设计、安装完毕后,调试是一项重要的课题.一般来讲,在一个项目进入真正的设计、安装、生产之前,一般科研单位都针对性的进行了小试、中试.

但是小试、中试没有问题,并不能说明产量化生产就不会出现问题了.一个系统进入产量化生产阶段,生产条件与小试、中试相比已经发生了变化,只是有的变化小、有的变化大,但一般都会有不小的变化.所有把小试、中试优化来的工艺控制方案直接放到产量化生产中来是不合适的.举一个例子:小试的反应釜可能是100升容量,产量化生产的反应釜容量为10000升.这里面就存在放大效应.小试和产量化反应过程中会存在反应时间、搅拌均匀度、反应热的置换速率等多方面的不一致,如果按照小试的工艺操作来组织产量化的工艺操作,很可能就会出现问题.所以必须重视调试过程中的工艺在优化,在调试过程中密切跟踪各工艺段的参数变化,最终通过调试,得到一整套理想的工艺参数,从而达到工艺优化的目的.

4、在生产中精细操作,每阶段操作的有效对接和连续性控制.

特别针对精细化工,对工艺控制要求非常高,每一个步骤的偏差或者失误,将会直接影响到下一个作业工艺控制.所有在日常的生产中,要做到模块化、阶段目标的工艺控制.从原料开始就进行物料指标控制,逐步明确各作业段的工艺操作参数和工艺操作规程,环环紧扣,形成一个有机的整体,最终达到整个生产工艺的优化控制.

5、合理制定维修计划,做好工艺设备的检修维护.一个生产系统,就好比一辆汽车,定期的维护保养必不可少.就好比人,生了小病,及时发现治疗,就能有效的避免大病,从而保证身体健康、延年益寿.一部车子也一样,定期的维护保养、有小的故障及时排除,能够保证整个车况的良好状态.等到车的故障已经全都是问题了,那就距离报废不远了.化工工艺设备也是同样的道理,做好维修保养计划,防微杜渐,时刻确保系统处于良好的状态,是生产工艺稳定的有效保障.

6、定期进行经验总结,积累经验并优化工艺方案.人们对事物的认识总是在实践中不断发展和提升的.一套化工生产工艺,经过多年的摸索和沉淀,必然会有新的发现和提升,定期组织经验总结,提出更为优化的工艺方案,有主意生产工艺控制水平的不断提升.这里其实讲的是一种方法和思路,就好比ISO9000中的PDCA一样,一个企业,只有不断重复的进行工艺方案的总结再优化,他才可能不断进步、做得更完美.

总结:一个化工企业,如果在生产中真正能做好从设计、安装、调试、生产、维护、优化每个环节,那么他的化工生产工艺管理和控制水平必将能够得到稳定、快速的提升,在行业中也必将会成为佼佼者.

[ 参考文献 ]

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