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【学年论文】简谈细支高密牛仔布生产的关键点 (论文标题)

星级: ★★★★★ 期刊: 《江苏纺织》作者: 王丽华杨箭浏览量:4174 论文级别:热门本章主题:经纱和浆液原创论文: 5156论文网时间:2011年8月8日审核稿件编辑:Lou本文版权归属:www.5156chinese.cn 分享次数:4474 评论次数: 3386

导读:细支高密牛仔布生产的关键点 是一篇关于经纱和浆液的论文引用参考文献,免费分享供广大学者参考,希望对学生们写作论文提供清晰写作思路。

(黑牡丹(集团)纺织股份有限公司, 江苏常州213000)

摘要:细支高密牛仔布是牛仔生产过程中难度系数较大的一类产品,生产中必须根据纱线原料特性、产品组织规格、织造及后整理等要求,完善准备工序各关键因素,提高半制品质量,以此才能保证细支高密牛仔布的高效、高质生产;同时,把做好细支高密牛仔布的措施、关键细节推广到常规产品生产,更好地提高产品的整体质量.

关键词:牛仔面料;细支高密;耐磨性;张力;上浆

中图分类号:TS106。5 文献标识码:A

Key details on the production of fine-density denimfa

本篇原创出处:http://www.5156chinese.cn/lunwenfanwen/1068.html

bricAbstract: Production of fine-density denim fabric is difficult in the jeans productionprocess。 Its production must be based on properties of the yarn, specificationson product organization, weaving and finishing requirements; key factors in thepreparation and quality of semi-finished products have to be improved in order toensure the efficient and high quality production。 Popularization of the measures andkey details on the production of fine-density fabric to the regular production willimprove the overall quality of products。

Key words: Denim fabric; fine yarn density; wear; tension; sizing

由于国内外纺织品市场的调整,以及人们生活水平的提高,纺织品的结构和数量也相应发生了变化.对于牛仔市场而言,以普通产品血拼价格,获取低利润的经营模式已经失去了市场生存价值,甚至会导致企业的亏损.随着纺织大形势的发展,只有不断提升产品附加值,以新型纤维、多彩颜色以及细支高密牛仔为特色,适应市场需求,使产品做到人无我有,人有我优,在市场竞争中立于不败之地.以下就以细支高密牛仔布系列产品为例,以追求挺而不硬、手感柔软、布面丰满为要求,浅谈各个生产工序中的质量关键点.

1原纱质量

做好布,用好纱.由于细支高密牛仔属于中高档面料,客户对布面的原纱疵点和织造疵点的要求都比较高,薄型牛仔的疵点掩盖性比较差,即使修织水平高,在薄型牛仔布的布面上也容易留下修织痕.因此,原纱选择是在保证企业经济效益的前提下,应尽量选择各项指标较好的原纱.如我公司都是用喷气织机生产细支高密的牛仔布,织机的入纬率高达1200-1800m/min;所以经纱要条干好,表面光滑,毛羽少,单纱的断裂强度一般不低于15cN/tex,纱线的断裂伸长不低于3%,单强CV值控制在8%以下为好.纬纱的断裂强度一般控制在12cN/tex,且单强CV值和条干要好,3mm及以上毛羽数应尽量少,以便更好地引纬.

2 整经工序

(1)整经工艺要求张力小,且大小恒定,以不磨损和损伤纱线为宜.车速和卷取压力适宜,纱与纱之间的张力、纱线排列和经轴卷绕要均匀.

(2)整经头份配置要多头少轴,尽可能减少经轴中纱线退绕时的左右漂移.

(3)整经百根万米断头控制在1。5根以下,经轴好轴率、好筒率要大于98%,单纱退绕张力差异小且要均匀,经纱排列均匀度高.

(4)整经头份和整经长度要合理配置,最好做到筒子大小一致,整批换筒.

(5)断头操作要找头清、结头小,防止浆纱过程中产生浪头,球经整经时要合理设置分绞线距离.

3 浆纱工序

浆纱工序是细支高密牛仔布生产中最重要的一个环节,浆纱质量的好坏不仅仅会直接影响织机的效率、下机的布面风格,而且,对减少布面的稀密路、布面的吊经有着直接的关系,同时对于后整理的布面风格和洗水手感都有重要的关系.

3。1 浆料的选择和浆纱配方的确定

一般来说,细支高密的牛仔布生产,以高性能的无梭织机为主,高速无梭织机对上浆纱的耐磨性要求很高,上浆后的经纱不但要承受织造过程中机械与纱线间、纱线与纱线间的反复摩擦,同时还要避免在摩擦过程中二次毛羽的产生,针对细支高密的牛仔布的品种特性,浆料的选择必须要有二个条件:浆料的耐磨性要好但手感又不能硬;浆料的粘着力要高但在水洗时又要容易退除.

目前,国内许多牛仔布生产厂,在做细支高密牛仔布时,往往以PVA作为上浆法宝,大量使用PVA上浆.但使用PVA上浆后的缺点也难以避免,比如,浆纱干分绞困难,断头高,好轴率低,布机效率低;浆纱手感粗糙,布面容易有吊经、开车痕;下机布面僵硬,洗水困难,手感不软.

针对我公司的实际情况,因此在控制浆料成本的前提下,对浆纱品种进行分类,兼顾少用PVA或不用PVA的指导思想,选择合理的浆料,提高浆料对纱线的粘附性,降低纱线的毛羽,提高浆纱的断裂强度和耐磨性,保证布机的效率.同时,也要以后整理的要求为攻关点,方便水洗,提高布面的柔软性.

以品种CJ40XCJ40 138X88 2/1右总经

8198 为例,剑杆织机车速为500 r/min,经纱从织轴上引纱到织口形成织物,要经过约1。5-1。8 m的行程,需要经过近8 min的织造时间才形成织物,即这段经纱要经受5000多次纱与纱之间,2000多次纱与综丝、停经片之间,以及近500次钢筘的来回摩擦,经纱表面容易形成活络棉球(条)和不可移动的死棉球(条),如果浆纱的耐磨性、浆液与经纱粘附性能以及浆膜成膜性较差,更容易在经纱表面形成棉球,增大经纱与钢筘、综丝的摩擦阻力

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,断头的次数增加.因此,要提高浆纱的耐磨性能,特别是浆膜牢度和完整性.通过反复试验选取了一下工艺:

3。2 调浆及浆液质量控制

浆料及浆纱配方确定以后,调浆是重要的操作环节,调浆的好坏会直接影响到浆液的粘着力、渗透性.对于细支高密的牛仔布来说,良好的粘结,适当的渗透可提高纱线的强力,以适应布面大张力织造和开口、打纬反复拉伸的要求.而适当的被覆可使纱线表面形成浆膜,贴伏毛羽,承受钢筘及综丝的摩擦,使布面保持光洁,因此浆纱中浆液质量至关重要.要制定浆液的调浆方法,加强调浆工的技术水平和责任意识教育,严格按照调浆的程序进行操作.

我公司在严格控制调浆方面,进行了设备改造,购置了高压调浆桶,一方面节省调浆时间,提高了调浆速度,同时又保证了每桶的浆液均匀.具体的调浆方法如下:严格按照工艺规定准确称量各类浆料,在调浆桶内放入适量的冷水(600-700L),开动高速搅拌器,首先投入淀粉浆料,搅拌5-8分钟后,依次将丙烯等徐徐倒入调浆桶,开动慢速搅拌器,搅拌5-10分钟,盖好高压浆锅锅盖,缓缓开汽加热,启动自动烧浆装置,等烧浆完成后打到供应筒并投放油脂,调整浆液体积至规定体积.

调浆过程中,首先要注意投料后,搅拌5-8分钟后开汽加热,防止浆料结块.其次,常压桶烧煮要充分煮透.

3。3 浆液含固量和粘度的要求

浆液的含固量是决定上浆率的主要因素,对一个品种来讲,含固量的确定就会确定了该品种的上浆率.含固量过高,那么上浆率也会过大,浆纱的分绞困难,布面手感粗糙,布机脆断头增加;含固量过低,那么上浆率也会过低,布机容易产生棉球或轻浆.针对每个品种来说,为了保证必须的上浆率,就必须保证一定的含固量.

在调好的浆液测定时,有一个对应的粘度

(滴秒),过高的粘度,会增加浆纱的表面上浆,造成表面浆多,渗透浆少,浆膜容易破裂而落浆,浆纱不耐磨而出现二次毛羽,造成浆纱硬挺,布机起棉球.过低的粘度,在浆纱时表面不容易带浆,不能良好地贴服经纱毛羽,在高速织造时,也会因摩擦产生缠绕而断头.

在生产细支高密的牛仔布时,上浆率会有所提高,含固量也要增加,可以选择比较低粘度的浆料,防止因含固量的提高造成浆液的粘度过高.细支高密的经纱上浆主要以渗透为主,被覆为辅,保证浆液的渗透性,尽可能使浆液均匀地渗透到纱线的内部,使纤维紧密地粘合在一起,防止表面上浆造成的起毛现象.合适的上浆率,浆纱既能要保证布机的效率,又要能保持经纱的弹性,减少织造的飞花、粉尘,我公司上述的CJ40XCJ40品种目前的含固量以10。5%,粘度8-9s上浆率为10%~11%为宜.

3。4 压浆力与压浆辊硬度对压榨宽度的影响

在压浆辊硬度不变的情况下,当压浆力变化时,压浆辊的压榨宽度也会随之变化,因此在选择压辊硬度时,必须要考虑压榨宽度与压浆力大小的关系.当压浆力变小,压榨宽度也会变小,压榨宽度过小(小于8mm)时,容易发生上浆不均匀,纱的表面浆多,浆纱的内部浸透差;而压浆力变大时,压榨宽度也变大,榨宽度过大(大于20mm)时,纱的带浆量少,毛羽贴服差.实践证明压榨宽度以10-16mm为宜.

当然,压榨宽度与压辊硬度有着直接的关系,要使压榨宽度在合适的范围,在改变压浆力时就必须考虑配备合适的压浆辊硬度.在压浆辊使用一定时间后,表面的橡胶会老化变硬,过硬的压浆辊,不仅会使浆纱毛羽恶化,同时也会增加轻浆的机会,因此生产中必须适时对压浆辊进行更换.

3。5 进浆槽分层和湿分绞装置

进浆槽分层,是指在储纱架后端,色纱进入浆槽时的经纱分层,这样做的原因是片染机的通道很长,经纱在进入浆槽时已经有相互的位移和交叉,按照经轴的绞线,分层进入浆槽上浆,有利

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于出烘房时的干分绞顺利,减少分绞断头和撞筘齿.

湿分绞装置,是指浆纱出浆槽时,按照经轴的绞线,分2层进烘房时,加装湿分绞棒,一方面可以减少浆纱毛羽,同时也有利于出烘房时的干分绞顺利,减少分绞断头和撞筘齿.

3。6 烘筒温度和回潮率的控制

浆纱的回潮对浆纱质量至关重要,结合织造车间的温湿度,纯棉类品种回潮在7~8%为好,由于回潮很难在浆纱过程中均匀的控制,浆纱操作工为防止粘纱,起毛起球,回潮率一般都宁小勿大,所以在实际生产过程中应加强工艺检查.烘干的烘筒温度,在相同的回潮情况下,应遵守湿区预烘烘筒温度要高,尽快形成外层浆膜,剥离快.再合并控制温度,把水汽由内向外逼出,在出烘房时烘筒温度要低点,有利于经纱表面的毛羽贴伏,为了防止浆纱张力不匀,烘筒温度的差异不要过大,控制在10度以内,如果纱线偏干,可以在出烘房时关掉一些烘筒,防止在干分绞时撕裂浆膜,增加落浆.同时采用后上蜡,既可以增加经纱的平滑性,又可以减少布机摩擦毛羽.

3。7 干分绞棒和车速的影响

干分区应选择合适的分绞棒的粗细、分绞棒之间的距离,在纵向要有效避免经纱片纱的相互摩擦,防止二次毛羽的产生.同时,所有的干分绞棒要尽可能的靠近车头,防止已经分绞完的单纱在走向车头时的相互晃动而产生撞筘齿断头.对于直接浆纱的浆纱机(球经染色),一般来说,快车时,上浆辊压浆辊对经纱的握持时间短,湿分绞棒抹纱好,烘筒剥离快,对毛羽的伏贴好,因此在各方面条件允许时,车速尽量快点.

3。8 合理配置上浆过程中各部分张力

浆纱过程中,为了能高效高质完成织轴的生产,要做好各张力段的张力控制.在保证正常生产的前提下,退绕张力要尽量小,由于湿区纱线易伸长,且不易恢复,所以张力的大小以纱线不松乱时为好.干区纱线因张力有所增加,弹性较好,且干分绞时阻力大,所以干分绞处张力可以稍大,伸长不致增加太多.喂入伸长一般要

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控制在0。1-0。25,湿区伸长控制在0。9-1。0左右,如果浆纱时张力大,经面幅宽收缩大,纱层厚,在浆槽中经纱覆盖系数大,对上浆不利;如果浆纱张力小,纱片易产生振颤,引起柳条现象,分绞困难,甚至撞断头,边经断头增多.因此要求高支浆纱伸长率控制在0.85%—1%.

4 织造工序

细支高密织物纱号细,织造难度大,织造过程中总紧度较大,尤其是纬向紧度较大,造成打纬时织口前后游动,加之纬纱特细,单纱强力较低,纬纱在边撑处被边撑钢刺刺坏,造成边撑疵点多.合适边撑的选择,既要保证布幅的张力稳定,解决布幅两侧在织口不出三角,又要保证布面在边撑处不出断疵,为此应选择单列42-48环细齿边撑.

在织造过程中,综平时同一平面上的经纱密度大,经向纱线之间的摩擦大,且经纱长毛羽和相邻经纱的粘连造成的开口不清晰,经纬停台多.为了保证织口稳定,应采用AB综丝穿综(即同一页综上相邻两根综丝的综眼位于不同高度),应采用低动程,适当提高后梁高度和停经架高度,降低综框高度,延迟开口时间,开口量适当减小.通过调节,既减少了后部梭口的长度,使经纱在综框升降时受综眼摩擦时间缩短,有利于开清梭口,断纬明显降低.后梁适当抬高,使上层经纱张力减少,下层经纱张力加大,形成不等张力梭口,减少了打纬阻力,使断经降低,布面丰满.

5 讨论与分析

(1)浆纱过程中,干分绞处落浆落杂多,粉尘飞花严重,在细支高密品种上表现尤其明显.因此在选择浆纱配方时,助剂及其配比应适宜品种上浆要求,同时添加适量的表面活性剂,促使浆膜柔韧,提高浆纱可织性.同时采取以渗透为主的上浆工艺,使浆料分子渗透于经纱空隙之间,增加经纱相互抱合性,有利于毛羽贴伏,增加经纱耐磨性,降低落浆落杂率.

(2)前织挡车时并纱、撞筘多,后织倒断头、脆断头多.产生这些问题是因为浆液粘度大,渗透性差,浆纱过程中浆液大量被覆在经纱表面,使得经纱的刚性、脆性增大,增加了在干分绞处的并头、脆断头,从而表现为撞筘、脆断头,以致后织生产中,织轴倒断头、脆断头、并头多.因此在上浆过程中要选择合适的浆液粘度,同时应尽量减少经纱在上浆过程中产生滑移.

(3)盘头边纱较松,绞头多.为了解决这一现象,在整经或分经时适当增加边纱张力,并尽量保持纱线间的张力均一性,在机头卷绕过程中,压力轮尽量压到边,同时适当加大干分区的张力,减小纱线伸长差异.

(4)部分品种织口经纱分散性起毛起球,片段轻浆.要解决这种现象,应尽可能减少打慢车时间,保持浆液质量稳定,尤其是浆液粘度稳定性,同时添加适量的表面活性剂,增强浆料大分子内塑性,形成稳定、完整的浆膜,提高经纱柔韧性和织造性能.

(5)部分品种的上浆覆盖系数高,浆液渗透性和上浆均匀性差.为了解决这一问题,我公司根据品种不同的组织规格,选择不同的上浆方式(单浆槽和双浆槽上浆);并采取高压上浆,使浆液浸透和被覆比例适宜,同时减少纱线出浆槽时所带水分,减少烘燥蒸汽用量,促使纱线毛羽贴伏,提高浆膜完整度.

(6)织前准备工序是一个多而复杂的过程,除了要求我们做好平常工作的同时,浆料配方、各组分性能、调浆操作、上浆工艺与设备、操作、生产管理等等,都会影响到织轴质量,因此我们必须在技术、设备、生产、管理等方面上长期下功夫.

[ 参考文献 ]

1、盛志江陶瓷艺术 盛志江 (名子龙)字“艺林”,江西乐平人。江西省工艺美术师,毕业于景德镇陶瓷学院艺术系,本科生。擅长花鸟、走兽、人物,其作品《展翅三秋》获2008中国第四届国际文化节中国工艺美术文化创意奖金奖

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