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【函授论文】试析合成橡胶在狼牙盖板底布上应用研究(论文参考资料)

星级: ★★★★★ 期刊: 《江苏纺织》作者:景巍巍王敏张太先浏览量:5025 论文级别:优秀本章主题:配方和盖板原创论文: 5156论文网时间:2008年12月10日审核稿件编辑:Carter本文版权归属:www.5156chinese.cn 分享次数:3335 评论次数: 5264

导读:合成橡胶在狼牙盖板底布上应用研究是一篇相关配方和盖板的毕业论文文献综述,免费分享阅读下载是对毕业生写作论文有着参考意义。

(金轮科创股份有限公司,江苏南通226009)

摘要:为了降低狼牙盖板底布质量成本

本篇原创出处:http://www.5156chinese.cn/lunwenfanwen/1070.html

,提高狼牙盖板产品毛利率.通过试验,探讨了SBR、SBR/NR在狼牙盖板底布上应用.通过配方调整,以SBR/NR并用胶(并用比例为80/20)作为面橡胶配方,硫化温度为155℃,硫化压力为100Mpa,控制硫化时间(频率为慢档11Hz/2。2m),所得狼牙盖板底布产品各项指标均符合技术要求.

关键词:合成橡胶;狼牙盖板底布;工艺控制;硫化温度;硫化压力;硫化时间;三辊压延机;拉伸强力

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所属大学生专业类别:配方专业毕业论文文献综述论文题目推荐度:优质选题
中图分类号:TS103。81 文献标识码:A

The applications of synthetic rubber on spike cover base fabric

Abstract: In order to reduce the cost of the Spike cover base fabric and improve grossprofit margin, this paper explores application of SBR, SBR / NR on Spike cover base fabric。The experiment has shown that through adjustment of formula, SBR / NR with plastic (with aratio of 80/20) as a surface rubber formulations, curing temperature 155 ℃, curing pressure100Mpa, with controlled curing time (frequency of slow file 11Hz/2。2m), all the indicators ofthe product are in line with technical requirements。

Keywords: Synthetic rubber; Spike cover base fabric; process control; curing temperature;curing pressure; curing time; three-roll calender; tensile strength

降低狼牙盖板底布成本,在原材料方面无外乎从棉布、胶浆和面橡胶等三个方面分别进行.本文主要从合成橡胶在狼牙盖板底布面橡胶上应用进行了探讨.

1 试验部分

1。1 原料

丁苯橡胶采用扬子石化SBR1502;天然橡胶采用海南海胶金星国标1号胶NR(SCR WF);硫黄、氧化锌(ZnO)、硬脂酸(SA)、促进剂(DM,TMTD)和补强剂、填充剂碳酸钙(CaCO3)等配合剂均为工业级,市售品.

1。2 试验仪器与设备

XK-450型开炼机、鼓式硫化机、MZ-4010B1型硫化仪、邵尔A 型硬度计、万能试验拉力机、测厚仪等.

1。3 试样准备

1。3。1 基本配方

基本配方一(质量份):SBR1502、国标1号NR、促进剂DM、氧化锌、硬脂酸、碳酸钙、软化剂等助剂,含胶率为34。18%.

基本配方二(质量份):SBR/NR并用胶,其余组分同基本配方一、1。3。2 试样制备

胶料在XK-450型开炼机上加工,开炼机前后辊筒温度分别为50℃和55℃,SBR直接包辊(SBR/NR:先将塑炼好的NR和SBR按比例混合塑炼均匀),然后依次加入小料、液体软化剂、补强填充剂、硫黄等助剂,打三角包薄通数次,下片,冷却,混炼胶停放备用(8h以上).

2 结果与讨论

试验是在橡胶配方中促进剂、填充剂、增塑剂、硫化剂等不变的情况下,只改变:①采用纯SBR胶②采用SBR/NR不同比例并用.

2。1 SBR在底布面橡胶上应用研究

2。1。1纯SBR小样试制、验证

SBR为成本最低的合成橡胶,因此优先考虑采用SBR替代国产NR,进行配方试验研究.按照1。3。1所示基本配方一进行小样试验,并针对混炼胶、硫化胶外观以及硬度等进行测试,试验结果如下:

①底布硫化产品表面光滑;

②硫化胶胶质柔软,狼牙盖板底布硬度为75-80(邵尔A氏)符合标准技术要求(80±5)(邵尔A氏).

③硫化胶表面存在部分白粒子,白粒子一方面由于胶料采用开炼机打料,配方中碳酸钙使用量过大导致分散部分不均匀;另一方面SBR胶本身问题,SBR本身混炼分散能力以及对粉料的吃粉能力要比NR来的差,导致出现部分分散不均匀的情况.

2。1。2纯SBR中样试制、验证

针对2。1。1中小样出现的分散局部不均匀试验问题,本文作者曾考虑采用密炼机方式进行混炼,故对纯SBR中样密炼机混炼进行了试验,试验结果如下:

①底布硫化产品表面光滑;

②硫化胶胶质柔软,狼牙盖板底布硬度为76-79(邵尔A氏)符合标准技术要求(80±5)(邵尔A氏);

③硫化胶表面存在白粒子问题有所改观,但仍部分存在.

2。2 SBR/NR并用胶在底布面橡胶上应用研究针对2。1。2中样试验中仍存在的局部分散不均匀问题,本文作者考虑采用SBR/NR并用胶的方式进行试验,试验分小样、中样、大卷及小批量试制.

2。2。1 SBR/NR小样试制、验证

按照1。3。1所示基本配方二,塑炼胶采用SBR/NR并用胶,并用比例先采用80/20(此比例为在考虑底布成本与贴合成型的基础上制定,其余比例后续进行试验),并对硫化胶外观以及硬度等进行测试,具体试验结果如表1所示.

表1 SBR/NR并用胶在底布面橡胶上应用小样试验检测

从表1可以看出,采用SBR/NR并用,并用比为80/20进行试验,试验所得底布样品硬度为77~79(邵尔A氏),柔软度为113mm,剥离力为27。2N.因此无论从外观、硬度、柔软度还是拉伸强力、粘合剥离力等指标进行检测均符合底布产品检验标准,小样试制成功,进行中样验证试验.

2。2。2 SBR/NR并用胶中样试制、验证

根据上述2。2。1小样试制结果,采用SBR/NR并用(比例80/20)进行中样试验,具体中样试验结果如表2

合成橡胶在狼牙盖板底布上应用研究
配方和盖板毕业论文文献综述

所示.

表2 SBR/NR并用胶在底布面橡胶上应用中样试制检测

从表3可以看出,中样试制产品符合质量要求.

2。2。3 SBR/NR并用胶大卷试制、验证本厂从2011年8月对SBR/NR并用胶在盖板底布上应用进行了大卷的试制,试制配方采用中样试制配方,具体试验结果如表3.

表3 SBR/NR并用胶在底布面橡胶上应用大卷试制检测

从表3可以看出,试制大卷底布各项指标均符合技术要求.2011年11月起SBR/NR并用胶试制大卷底布,按照盖板针布植针相关技术要求进行植针验证,试制底布产品用于盖板MCB38上,上车植针情况反馈良好,植针无乱针,针形排列整齐.

2。2。4 SBR/NR并用胶配方硫化条件测试此外利用MZ-4010B1型无转子硫化仪对SBR/NR并用胶配方体系进行硫化条件的验证,测试条件:上下模温度为160℃,测试时间为7min,测试所得硫化曲线如图1所示.

图1 SBR/NR并用面橡胶硫化条件测试曲线从图1 SBR/NR并用胶面橡胶配方硫化条件测试曲线可以看出,测试所得硫化曲线焦烧期时间较长,胶料的加工安全操作性高(最低的平台长短看出),硫化速度快(从曲线上升陡峭看出),硫化平坦期规整(最高平台的长短看出,硫化条件易于控制).因此,SBR/NR并用胶面橡胶配方硫化体系硫化条件易于操作.

2。2。5 大卷底布产品小批量生产

本厂于2011年11月~2011年12月,进行大卷底布产品小批量生产工作,共生产3大卷盖板底布,经检测底布硬度78~82(邵尔A氏),厚度2。90mm~3。20mm,柔软度在102mm左右,硬度、厚度、拉伸强度等指标都在底布产品标准范围之内,配方已经固化,工艺也已经稳定.

4 SBR/NR不同比例配方成本核算对SBR/NR不同比例并用配方成本降低进行了成本分析,具体结果如表4.

表4 SBR/NR不同比例并用配方核算

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表4可以看出,随着SBR/NR中SBR量的增加,配方成本价格不断的降低,当SBR/NR并用比例为90/10时,成本降低18。37%.但SBR/NR并用时需要综合考虑成本、炼胶、出型、成型等工序操作需求,因此综合考虑采用SBR/NR并用比例为80/20时保证各工序操作可以进行基础上成本降到最低.

4 结论

以SBR/NR并用胶(并用比例为80/20)作为面橡胶配方,硫化温度为155℃,硫化压力为100MPa, 控制硫化时间(频率为慢档11Hz/2。2m),所得狼牙盖板底布产品各项指标均符合技术要求,底布产品用于盖板针布MCB38,上车植针情况反馈良好,植针无乱针,针形排列整齐,通过植针、磨针、切边工序检验,针布产品符合技术要求.

[ 参考文献 ]

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