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【 论文】浅谈圣麻系列精纺呢绒生产工艺的研究 (论文范文选题)

星级: ★★★★★ 期刊: 《江苏纺织》作者:高晓春雷力浏览量:2301 论文级别:经典本章主题:纤维和绢丝原创论文: 5156论文网时间:2016年11月15日审核稿件编辑:Ingram本文版权归属:www.5156chinese.cn 分享次数:4056 评论次数: 9016

导读:现在请大家鉴赏的文章是纤维和绢丝方面的文科论文格式。本篇文章有利于同专业方向的大学硕士研究生和本科生在写作毕业论文范文前写作和查找资料有清晰思路。

(徐州纺织控股(集团)有限责任公司 江苏徐州 221000)

[摘要]本文介绍了以圣麻纤维作为主要原料,涤纶、绢丝、羊毛等纤维混纺或交织而成的圣麻系列精纺呢绒面料的生产工艺,重点研究了圣麻纤维的染色、纺纱、织造以及后整理等各工序的技术关键,可为生产圣麻纤维面料提供具有一定参考价值的专业理论和实践经验.

[关键词]圣麻纤维;精纺呢绒;工艺研究

[中图分类号] TS104。31

圣麻纤维是以广泛生产的麻材为原料,采用蒸煮、漂白、制胶、纺丝、后处理等高科技工艺路线,把麻材中的纤维素提取出来,并保留了麻材天然抗菌物质,开发的一种新型纤维素纤维,该纤维具有干湿强度高、吸湿透气性好、抑菌防霉等特性,其织物具有手感滑爽、悬垂性好、色泽亮丽、布面组织丰满圆滑的个性,是一种新型、健康、时尚、绿色环保的生态纺织纤维.是真正意义上的纺织新原料.

随着人类对地球保护意识、能源枯竭意识、环境安全意识和服装卫生意识的增强以及圣麻纤维应用领域的不断拓展,圣麻纤维的前景越来越广阔,圣麻纤维必将成为21世纪最重要的纺织材料之一、

1 产品的特点及主要用途

圣麻系列精纺呢绒是选用圣麻纤维为主要原料,与绢丝、羊毛等纤维混纺或交织,通过研究新技术、运用新工艺而开发的新一代高科技含量系列精纺呢绒面料.将具有抗菌性能的圣麻纤维与涤纶、羊毛、绢丝纤维混配,优化工艺设计,控制好纺织染各工序工艺参数,可以获得丰满、柔软滑糯,质感宜人、穿着舒适的精纺呢绒产品,新型、健康绿色环保的生态纺织产品迎合了当今绿色环保健康的时尚潮流,产品适宜制作高档时装、职业装、休闲装以及高档家居装饰用品.

2 产品设计

2。1 原料及其含量配比设计

圣麻纤维另一可贵之处是具有天然的抑菌、防霉性.麻材具有天

圣麻系列精纺呢绒生产工艺的研究
纤维和绢丝文科论文格式

然的抑菌防霉性质,在生长过程中不施农药和杀虫剂.但也有不足之处,圣麻纤维湿强偏低,保形性略差.为了充分发挥圣麻纤维的优良性能,弥补纤维自身的不足,我们在圣麻中混入一定比例的涤纶.涤纶纤维的优点是强力高,织物尺寸稳定性好,但缺点是吸湿透气性差.将两种纤维混纺目的是充分利用两种纤维的优良性能,使两种纤维之间能够取长补短,再加以羊毛和绢丝从而改善产品外观、手感和服用性能,提高产品的档次.

根据产品 “休闲、典雅”的外观风格设计要求,我们选用圣麻、涤纶、羊毛三种纤维混纺成纱,与绢丝纱进行交织.纤维含量配比的设计是以四组分原料的最佳性能优势组和为主要原则,同时考虑原料成本和大生产的可行性,通过反复试验和对比,确定产品的成分含量比例为:圣麻/绢丝/涤纶/羊毛:15/25/30/30.

2。2 织物组织结构设计

产品根据市场的需求,设计了1/1 1/1 4/1 1/4 4/4 联合组织结构形式,织物表面形成“方圆线点交错有致且相互结合”的规则图案,加上合理的色彩搭配,使面料更显典雅和高贵.

2。3 成纱规格:圣麻/涤纶/绢丝/羊毛混纺纱支数为:经纱58。5s/2;纬纱24s/1;绢丝支数为:60s/2.

2。4 平方米重量:200-360g/m2.

2。5 有效门幅:148-200cm±2%.

2。6 纤维含量:圣麻/涤纶/绢丝/羊毛:15/25/30/30.

2。7 产品执行行业标准FZ/T 24002-93《精梳毛织品》规定的一等品要求.

3 生产工艺流程

4 技术创新点、关键点

4。1 圣麻纤维的染色

产品设计了圣麻/涤纶/羊毛混纺纱和绢丝纱交织,羊毛和绢丝都属于动物纤维,而圣麻属于再生纤维素纤维,与其它两种纤维的化学性能及染色性能有较大的差别.因此,圣麻不能与其它两种纤维同浴染色,产品不宜进行匹布染色或者筒纱染色,只能分别采用毛条染色.其中:羊毛、绢丝同属于蛋白质纤维选择酸性染料染色;涤纶采用分散染料染色.

圣麻纤维是利用具有“绿色环保”之称的麻材加工的一种新型纤维素纤维.其结构从纤维纵向看,有多道条纹,横截面呈梅花型,由此决定了该纤维吸湿透气性较好,有优良的服用性能.圣麻纤维初始模量较高所以耐磨性好、悬垂性好,可以在水中润胀,使活性染料迅速吸附于圣麻纤维并在纤维中扩散,所以上染率高,固色性好,染色亮丽.

圣麻纤维基本可以遵循再生纤维素纤维的染色工艺进行染色.我们优选合理的温度曲线,对染色质量有明显的控制作用.一般情况下,高温时织物的上染速率较快;随着温度的降低,染色速率变缓,并逐渐趋于平衡.根据染液深度与温度之间的对应关系以及圣麻纤维的染色机理,经过反复试验,描绘出染色温度曲线,选择最佳的染色工艺方案进行产品试制,有效地控制了圣麻纤维在染色过程中的变化情况,解决了纤维的色花和色差等质量问题.

需要注意的是圣麻条在染色前重新卷绕成球,球宜松,交叉角宜大,球的大小最好和染筒适应,成球时避免产生拈度,装入染筒,不要用力挤压,使染液能均匀循环.

4。2 复精梳

复精梳是保证产品符合纤维含量设计要求的关键工序,也是保证条干均匀度的重要工序之一、因此,合理地设计复精梳工艺和规范地执行操作法是复精梳质量的保证.

首先,根据产品纤维含量比例的设计要求设计圣麻、涤纶和羊毛的复精梳定量.其中,要充分

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考虑圣麻和涤纶纤维的特点,兼顾质量和成本,合理地设计工艺参数.第一,适当增加染色后圣麻条的精梳工艺钳次,增加对圣麻纤维的梳理,尽量保证纤维平直且呈理顺状态,以利于提高圣麻条的纤维长度均匀度.第二,合理地设计圣麻条的喂入定量、牵伸隔距和牵伸倍数有利于提高麻条的条干均匀度.其次,为解决绕毛和毛粒等质量难题,我们将加入和毛油后的涤纶存放24-36小时,使其充分且均匀地湿润和渗透,再与圣麻、羊毛混合,同时在混合时加入抗静电性能优良的和毛油和抗静电剂,从而解决了抱合力差绕毛等技术难题,提高了混梳条的制成率,保证了毛条的质量稳定.

另外,严格执行操作法,加强

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每天的班前设备检查,重点检查进针板、园梳、顶梳等梳理部件的完好,防止因断针和弯针造成毛粒增多和绕毛等质量问题,保证良好的设备状态和产品质量.

4。3 纺纱

圣麻纤维表面光滑,纤维间抱合力较差,造成纺纱加工困难.用机械方法增加纤维的卷曲,完全是为了满足纺织过程的要求,即提高纤维的可纺性和改善织物的服用性.从圣麻纤维特性看,圣麻纤维的卷曲率、卷曲弹性率适中,说明圣麻纤维卷曲的耐久牢度一般,受力后卷曲的回复能力较差,从而使其织物容易起拱变形,使服装的外观变差,并导致耐用性降低,这在织物的生产服用过程中值得注意.纺纱过程中需要解决的技术关键是加助剂,增加抱合力,减少梳理道数,细纱缠绕皮辊和罗拉的原因主要是参与纺纱的纤维抗静电性能差、车间温湿度过低或过高、皮辊和罗拉表面毛糙等等;断头增加的原因主要是圣麻纤维束丝较多,抱合力差.为了提高纤维的抗静电性能,我们在混条工序加入了一定比例的抗静电剂.但是,由于呢条是由几种不同性能的纤维混合而成,所以油剂渗透不均匀,再加上经过多道工序的生产过程之后,部分油剂被挥发,纤维的抗静电能力被消弱,在细纱工序则会因此产生缠绕皮辊、罗拉的现象.为此,我们在前纺混条工序再次加入抗静电和毛油和硅胶助剂,加油量控制在1-2%.加油后的呢条必须存放12小时以上,使和毛油能够充分渗透均匀,然后再进行头针工序的生产,则可以降低纤维的静电系数.

严格控制车间温湿度,创造生产全过程中的良好环境.同时将经过前纺各道工序生产的粗纱在适宜的温湿度的环境中存放24小时之后,使参与纺纱的几种纤维充分均匀混合且状态均一、再进行细纱生产,对减少细纱缠绕皮辊、罗拉有一定的作用.

加强细纱设备状态的检查,尤其是对细纱皮辊和罗拉的检查.并及时调换检查出的问题皮辊,修复问题罗拉,保证设备和生产状态良好.

细纱断头增加是由于圣麻纤维自身束丝较多,纤维之间抱合力差,纱线的局部强力降低所造成的,这是一个难以克服的客观因素.因此,我们采取加大隔距、适当降低车速来缓解成纱过程中纱线所承受的张力,加大捻系数,减少牵伸皮辊的压力,减少细纱断头和毛羽的产生,保证了成纱质量符合织造的技术要求.

另外,合理的设计纺纱过程中各工序的工艺是顺利纺纱和成纱质量的保证.所以,我们通过研究和试验,针对产品设计要求和原料的性能,设计了各工序的定量、牵伸倍数、捻系数、捻向以及成纱支数等工艺参数,从而保证了顺利纺纱和成纱质量.

4。4 织造

圣麻纤维是一种纤维素纤维,其纤维粗硬,刚性大,成纱毛羽多,强度中等、断裂伸长较大的特点,在受较小拉伸力时,抵抗变形的能力较差,从而导致其织物保形性较差,纱线容易产生伸长疲劳引起断头,特别是经纱在织造过程中因承受的张力较大造成断头增加,影响生产效率和坯布质量.为了解决经纱断头问题,我们采用在整经倒轴时加入10%的冷浆剂.经过冷浆剂整经处理的纱线表面形成一层保护膜,使纱线毛羽贴服,提高了纱线表面的光洁度,减少了因织造时纱线之间相互粘连造成的断头,同时相应的提高了纱线的断裂强力,从而降低了经纱的断头率.

整经采用较低速度较小张力配置,穿综工序前要认真检查钢筘,确保钢筘筘齿均匀,避免产生筘路.为减少综丝与经纱之间的摩擦,要确保综丝光滑、无毛刺、无开口、无弯曲.

在织造工艺方面,适当的经纬密,采用小张力、中开口的工艺配置,适当降低后梁高度,严格控制好车间温湿度,以保证织造的顺利进行和坯布的质量符合产品设计要求.

4。5 后整理

后整理的主要任务是通过刷毛、柔软、给湿等工艺整理,保证产品的外观风格和服用性能以及各项技术指标能符合产品设计要求.

首先,我们针对如何充分体现出产品中含有的几种纤维的组合优势进行攻关.圣麻纤维的加入使产品具有天然的抗菌保健功能,而且更显休闲的风格.但是,圣麻纤维的粗犷相应地掩盖了绢丝的光泽柔和、羊毛的良好弹性等优良性能.为此,在产品的湿整理过程中延长了洗呢的时间,并采用中温洗呢,洗呢温度不得超过40℃.控制好PH值.洗呢时间的延长容易给面料造成摺痕.因此在洗呢过程中,要仔细操作,重点防止摺痕的产生.煮呢工序要煮透,使织物从分定型,呢面平整,达到设计要求.在干整理时,重点控制好给湿量、回潮和间歇时间.在生产过程中,注意掌握各道工序之间的面料张力,尽量减少面料的异常拉伸,保证张力均匀.蒸呢时适当增加蒸汽压力,延长抽冷时间,采用KD→蒸呢→KD工艺.通过上述一系列措施的实施,大麻纤维得到充分的柔软,面料相应的体现出柔软滑糯、光泽柔和、富有弹性且休闲飘逸的高贵风格.

其次,由于圣麻纤维端形成的毛羽贴附困难,耸立在面料表面,造成产品呢面毛糙和布面不清晰,影响了布面的光洁平整.为此,在烧毛工序适当放慢呢速,并采用中强火的火口工艺进行烧毛.适当加大剪毛和刷毛过程中的张力,从而使呢面光洁平整,纹路清晰,外观风格和质量均达到产品设计要求.

5 结论

圣麻纤维精纺呢绒面料是采用当前最新的纺织材料而开发

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的集功能性、适体性和时尚性为一体的生态环保型“绿色”服装服饰面料.产品的开发迎合了当今国内外纺织品市场发展趋势以及生态环境保护的需求.产品市场前景广阔,深受客商的好评和欢迎.产品的研制成功拓宽了精纺呢绒的原料选用范围,延伸了圣麻纤维的使用领域.

在产品的开发过程中,我们尝试性地应用了多种技术方法对圣麻精纺面料的生产工艺进行探讨,有了一定的收获和体会.但是,还存在需要进一步研究的技术难点.例如,圣麻纤维的纺纱工艺和染色工艺仍然是应用圣麻纤维生产纺织面料中所必需解决的技术关键之一.我们将进一步对圣麻这一具有天然优势的纺织纤维佳品的广泛应用进行研究和开发,为纺织行业的技术创新和可持续发展作出应有的贡献.

[ 参考文献 ]

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