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【硕士学位论文】关于蚕蛹蛋白精纺衬衫面料的试制与生产(论文范文材料)

星级: ★★★★★ 期刊: 《江苏纺织》作者:浏览量:6729 论文级别:经典本章主题:蚕蛹和纤维原创论文: 5156论文网时间:2009年5月19日审核稿件编辑:Ashbur本文版权归属:www.5156chinese.cn 分享次数:1656 评论次数: 2382

导读:现在请大家鉴赏的文章是蚕蛹和纤维方面的优秀论文题目。本篇文章有利于同专业方向的大学硕士研究生和本科生在写作毕业论文范文前写作和查找资料有清晰思路。

(徐州纺织控股(集团)有限责任公司 江苏徐州 221000)

[摘 要]蚕蛹蛋白纤维是综合利用高分子技术、生物工程技术和化纤纺丝技术,从蚕蛹中萃炼出优质蛋白PC,与天然纤维素共混后,制成的新型生物质纤维.在加工过程中,采用高科技工艺,使蛋白质集聚在纤维表面,形成皮芯结构的蛋白质纤维.利用蚕蛹蛋白纤维与羊毛、涤纶混纺开发精纺衬衫面料是绿色环保纤维应用的良好尝试.本文重点研究了蚕蛹蛋白纤维的原料配比、工艺参数设计,染色、纺纱、织造以及后整理等各工序的技术关键,可为生产蚕蛹蛋白纤维面料提供具有一定参考价值的专业理论和实践经验.

[关键词]蚕蛹蛋白纤维;精纺衬衫面料;试制生产

[中图分类号]102。3+3

蚕蛹蛋白纤维采用了从蚕蛹中萃炼的优质蛋白为原料,是由18种不同氨基酸组

蚕蛹蛋白精纺衬衫面料的试制与生产
蚕蛹和纤维优秀论文题目

成的蛋白化合物,其中丝氨酸、苏氨酸、色氨酸、酪氨酸等对肌肤有很好的呵护作用,色氨酸、酪氨酸能吸收紫外线,有效抵御日晒侵害;丙氨酸可防止阳光辐射及血蛋白球下降,对于防止皮肤瘙痒等皮肤病均有明显的作用.同时,蚕蛹蛋白纤维的废弃物在阳光和水的作用下会自然降解,是一种纯天然、舒适型、环保健康的绿色生物质纤维.因此,蚕蛹蛋白纤维又称“会呼吸的纤维”.

随着人类对地球保护意识、能源枯竭意识、环境安全意识和服装卫生意识的增强以及蚕蛹蛋白纤维应用领域的不断拓展,蚕蛹蛋白纤维必将成为21世纪最重要的纺织材料之一、

1 产品的规格设计及主要用途

蚕蛹蛋白精纺衬衫面料是选用蚕蛹蛋白纤维为主要原料,与羊毛、涤纶纤维混纺而成.是通过研究新技术、运用新工艺而开发的新一代高科技含量精纺呢绒衬衫面料.

该产品有羊绒般的柔软,真丝般的细滑,又兼具吸湿、透气、抗静电等优良特性,这种由18种不同氨基酸组成的蛋白化合物里有8种人体所必须的氨基酸.因此含有这些蛋白的纤维对人体皮肤十分有益.织物轻薄、飘逸、舒适、富有质感、绿色环保等特性.织物同时克服了真丝织物的易皱、易脱色、易划伤、不易保存等一系列缺点.是新一代具有较高科技含量的绿色环保型精纺呢绒面料产品,产品适宜制作高档衬衫.

1。1 原料及其含量配比设计

根据产品定位为春秋季高档衬衫面料以及“清爽、典雅”的外观风格设计要求,我们选用蚕蛹蛋白纤维与羊毛纤维混纺成纱,与毛涤纱进行交织.

纤维含量配比的设计是以三组分原料的最佳性能优势组合为主要原则,同时考虑原料成本和大生产的可行性,通过反复试验和对比,确定产品的成分含量比例为:蚕蛹蛋白纤维/涤纶/羊毛:20/35/45.原料的细度及长度决定了纺纱的难易程度及成品呢绒的外观质量,故选择的原料适当细一些,为了前纺正常牵伸和良好的粗纱条干,涤纶和蚕蛹蛋白纤维的平均长度比常规毛型化纤长度适当偏短一些.所选用的原料主要指标及配比如表1所示.

1。2 纱线参数选择

  为保证纱线顺利进行,使纱线具有良好的条干均匀度,最终产品的质量达到产品设计要求,采用70s合股纱.作为精纺衬衫面料,在纱线结构设计上要选择恰当的捻度,以保证纱线有足够的强力在织造中顺利织造,满足后道工序的要求.蚕蛹蛋白纤维衬衫面料要求手感挺滑、丝质般柔软,还要保型性好,易于打理,因此纱线捻系数适当偏大,单纱捻度稍微提高,有利于提高单纱强力,减少细纱断头,减少毛羽,从而提高呢面光洁度.纺纱设计规格如表2所示.

1。3织物组织结构设计

产品根据市场的需求和客商的要求,设计了1/1与1/2 联合组织结构形式,因为原料为毛涤蚕蛹纤维,紧度过大手感板硬,影响产品服用性能;紧度过小则手感绵软,我们选用适当紧度和纬经比,加上合理的色彩搭配,设计出不同色系的主题使面料更显典雅和高贵.织物上机规格和成品规格见表3。

2 工艺流程及技术关键

2。1条染复精梳及技术关键

主要工艺流程:(毛条、涤纶、蚕蛹蛋白纤维分别染色)染色→复洗烘→配色拼毛→混合加油→针梳→复精梳→毛条库存放.

蚕蛹蛋白纤维的染色:

产品采用了蚕蛹蛋白纤维和羊毛混纺纱, 120D蚕蛹蛋白粘胶长丝具有良好的物理性能.其光泽、吸湿性、悬垂性等具有独特的优点.干湿断裂强度、干断裂伸长率线密度偏差、单丝根数偏差率等主要指标均达到织造的技术要求,用该纤维制成的织物.透气性、经向强力比同类组织结构的真丝织物高,悬垂性、耐磨性、弯曲刚度等性能与同类真丝织物相近.吸湿率与真丝和人造丝相当.但是蚕蛹蛋白纤维带金 ,给纤维漂白和染色带来一定的难度,且直接影响到该产品染色鲜艳度,尤其是浅色产品,从而限制了蛹蛋白粘胶长丝产品品种的多样性.

2。1。1蚕蛹蛋白纤维是蛋白质纤维和纤维素纤维组成的复合纤维,理论上可选用酸性染料、媒介中性、直接、活性染料.酸性染料可以染蛋白质纤维,实际生产中,酸性染料染蚕蛹蛋白纤维色牢度差,这是由于蚕蛹蛋白纤维在加工过程受到损伤,氨基酸组成中的氨基酸数量较少且易溶胀脱落,所以即使吸附上大量酸性染料,染料也容易随着蛋白质在湿热状态下脱落.试验发现这种多组分纤维适宜活性染料染色,蚕蛹蛋白纤维具有良好的易上染性.上染率和色牢度很高,试验(活性红EF-6B)中得出该纤维的固色率随着温度的升高而下降,超过60度后下降较为明显,因为染色温度升高后,尽管染料和纤维的反应速度增大,但是随着染料对纤维的亲和力降低,染料的水解速度不断增大,所以染料固色率下降.染色PH值对蚕蛹蛋白纤维的上染率也有较大影响.在上染10分钟时PH值4~5的上染率最高,而到20分钟直到50分钟都是以PH6~7的上染率最高.蚕蛹蛋白纤维的上染率还随着电解质用量的增加而增大,即使在少量电解质的情况下也有较好的上染率.对蚕蛹蛋白纤维来说,固色PH值不宜太高,以避免纤维蛋白损失过大.所以在染色过程中应严格控制时间、温度和PH值.

2。1。2毛条、涤纶精梳前混合上机过程中,加入适当油水和抗静电剂,并让毛条储存24-36小时,使油剂渗透到纤维中去,以改善毛条质量.

2。1。3在复精梳后增加梳理道数,使毛条、涤纶、蚕

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蛹蛋白纤维混合均匀,色泽柔和,改善毛纱条干.为防止在生产过程中因纤维短、细而产生的真假毛粒,我们增加了梳理道数,并将B311的喂入与出条的定量纺轻,加大圆梳的阵密,以减少毛粒,提高毛条质量.

2。1。4另外,严格执行操作法,加强每天的班前设备检查,重点检查进针板、园梳、顶梳等梳理部件的完好,防止因断针和弯针造成毛粒增多和绕毛等质量问题,保证良好的设备状态和产品质量.

2。2纺纱工艺及技术关键

纺纱工艺流程:采用进口设备纺纱

OKK混条机HM-6→二针HG-6→立式无捻粗纱机HFV-5→末道粗纱机ANH-B461(二) →B461(三) →细纱B583→自动络筒机AWTOCOVER238-B1381并纱机→倍捻VTS-08-蒸烘纱→入库.

2。2。1毛纱质量好坏,主要原因在于毛纱截面纤维根数的多少,毛纱截面根数在40根以上,可以提高毛纱内在强力,保证毛纱质量.

2。2。2控制车间温湿度在75%—80%左右,可降低细纱断头.

2。2。3前纺混合上机过程中,加入适当油水和抗静电剂,并让毛条储存一定时间,使油剂渗透到纤维中去,以改善毛条质量.

2。2。4严格控制前纺各工序条干和重量不匀率,调节各针梳机牵伸倍数、隔距、张力等工艺参数,增加喂入并合根数.

2。2。5严格控制股线捻度偏差,控制接头大小与质量,保证筒纱良好成型,以减少织造染整过程中吊经、吊纬现象.

2。2。6保证蒸纱抽真空度、温度和时间.蒸纱车上覆盖包布,防止滴水湿纱对呢绒产品造成的短吊.

针对蚕蛹蛋白纤维自身光滑,纤维之间发散抱合力差,纱线的局部强力降低而造成细纱断头增加,我们采取适当降低车速来缓解成纱过程中纱线所承受的张力,增加牵伸皮辊的压力和钢丝勾的重量,以加大对成纱过程中纤维的控制力度,有效地提高了纤维之间的抱合力和成纱强力,降低了细纱断头率,保证了成纱质量符合织造的技术要求.

另外,合理的设计纺纱过程中各工序的工艺是顺利纺纱和成纱质量的保证.所以,我们通过研究和试验,针对产品设计要求和原料的性能,设计了各工序的定量、牵伸倍数、捻系数、捻向以及成纱支数等工艺参数,从而保证了顺利纺纱和成纱质量.

2。3织造工艺及技术关键

工艺流程:贝宁格整经机(卷纬机)→片梭织机→量长称重→坯布检验

2。3。1织物轻薄,呢面要求高,为避免产生弓纱、跳花等织造疵点,在整经及倒轴时张力要均匀一致,经纱不得松弛.

2。3。2穿综顺序为飞穿,减少在提综时经纱纠缠,防止跳花、弓纱等织疵的产生.

2。3。3采用片梭织造,严格控制开口、打纬力,合理配置经纱张力.

2。3。4加强操作管理,保证钢筘筘齿排列均匀,状态良好,避免产生筘痕.

2。3。5加强巡回检查,保证花型无误,减少纱疵与织疵.

2。4染整工艺及技术关键

  工艺流程:生修→生折→煮呢→洗呢→煮呢→吸水→烘呢→中检→熟修→熟折→刷毛→热定型→剪毛→给湿→罐蒸→成检

蚕蛹蛋白纤维精纺衬衫面料染整的关键是洗呢、煮呢、罐蒸工艺及操作管理.

2。4。1洗呢

洗呢是为了消除前道工序产生的应力,并使织物获得稳定的尺寸和一定的手感.产品加入蚕蛹蛋白纤维,其收缩性与普通毛涤产品不同,需要调整洗呢的温度与时间,控制好洗液的PH值.蚕蛹蛋白纤维精纺衬衫面料洗呢工艺:在产品的湿整理过程中延长了洗呢的时间,并采用中温洗呢,洗呢温度不得超过40℃.洗呢时间的延长容易给面料造成摺痕.因此在洗呢过程中,要仔细操作,重点防止摺痕的产生.

2。4。2煮呢

  染整工艺我们采用先煮后洗,洗后复煮.洗前煮呢,先初步定型,在整理过程中减少织物的收缩变形,洗后复煮可以提高定型效果,使呢面平整,增加光泽,改进手感.煮呢时要求煮透,使织物充分定型,以达到滑爽飘逸的手感,采取措施减少包布印与搭头印.

2。4。3罐蒸

罐蒸两遍使呢面平整而有弹性,并获得一定的光泽.

后整理的主要任务是通过刷毛、柔软、给湿等工艺整理,保证产品的外观风格和服用性能以及各项技术指标能符合产品设计要求.蚕蛹蛋白纤维精纺衬衫面料在干

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整理时,重点控制好给湿量、回潮和间歇时间.在生产过程中,注意掌握各道工序之间的面料张力,尽量减少面料的异常拉伸,保证张力均匀.

3 成品评价

  对开发生产的蚕蛹蛋白纤维衬衫面料抽样试验,物理指标均达到FZT /24002-93标准《精梳毛织品》规定的一等品要求.产品柔软,细滑,纹路清晰.

4 结论

蚕蛹蛋白纤维衬衫面料是采用当前最新的纺织材料而开发的集功能性、适体性和时尚性为一体的生态环保型“绿色”服装服饰面料.产品的开发迎合了当今国内外纺织品市场发展趋势以及生态

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环境保护的需求.产品市场前景广阔,深受客商的好评和欢迎.产品的研制成功拓宽了精纺呢绒的原料选用范围,延伸了蚕蛹蛋白纤维的使用领域.

在产品的开发过程中,我们尝试性地应用了多种技术方法对蚕蛹蛋白精纺衬衫面料的生产工艺进行探讨,有了一定的收获和体会.但是,还存在需要进一步研究的技术难点.例如,蚕蛹蛋白纤维本身的金 使漂白难度增加,影响产品染色鲜艳度,其染色工艺仍然是应用蚕蛹蛋白纤维生产纺织面料中所必需解决的技术关键之一.我们将进一步对蚕蛹蛋白这一具有天然优势的纺织纤维佳品的广泛应用进行研究和开发,为纺织行业的技术创新和可持续发展作出应有的贡献.

[ 参考文献 ]

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