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【双学位论文】浅析吸湿排汗纤维在精纺毛织物中的应用(论文题材)

星级: ★★★★★ 期刊: 《江苏纺织》作者:张志清浏览量:5186 论文级别:优质本章主题:纤维和截面原创论文: 5156论文网时间:2013年2月2日审核稿件编辑:Bert本文版权归属:www.5156chinese.cn 分享次数:4097 评论次数: 6059

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张志清

(常州纺织服装

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职业技术学院江苏常州213164)

【摘要】文章介绍了吸湿排汗纤维的机理,结合流行色趋势,以休闲薄花呢为例,按照设计思路,通过组织与色纱的配合,设计

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出具有独特外观效果的吸湿排汗性能优

吸湿排汗纤维在精纺毛织物中的应用
纤维和截面论文开题报告格式

越的休闲面料,文章结合生产实践,对产品在生产中遇到的问题,作了说明和分析,具有一定的实际指导意义.

【关键词】吸湿排汗纤维;薄花呢;可纺性;工艺设计

【中图分类号】TS102

随着经济的发展,人们对生活质量的追求越来越高,人们日益重视服装面料的舒适性、健康性,既休闲又适合户外运动的服装受到广大消费者的青睐,这类面料,要求有良好的舒适性,又要求在运动时体汗能尽快排除,服装不会粘贴皮肤而产生不适感.于是对面料所使用的原料提出了吸湿、排汗、快干的功能要求.羊毛是优良的天然纤维,其吸湿性能好,穿着舒适,但当人的出汗量稍大时,羊毛纤维会因吸湿膨胀,其透气性下降水份发散变慢,从而给人体造成一种冷湿感.现在应用较多,技术较为成熟的吸湿排汗纤维是异形涤纶,吸湿排汗涤纶纤维与棉,麻,天丝等原料的混纺产品层出不穷.近年来,精纺面料向轻薄化发展的趋势越来越明显,将吸湿排汗纤维与羊毛混纺,发挥其特有的吸湿排汗性能,又可以提高毛

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纱的可纺性,是一条开发新产品的有效途径.

1涤纶吸湿排汗纤维的机理

由于涤纶分子主链中没有亲水性基团,因此呈疏水性,吸湿性很差.因此服装穿着透湿性差,有闷热感,又易产生静电.吸湿排汗涤纶主要是通过物理和化学改性,或两者结合方法达到快吸快排的目的.

纺丝时将含亲水基的聚合物与聚酯切片混纺丝,同时用特殊设计的异形喷丝板生产吸湿排汗纤维.两种组分分别发挥吸湿和导湿作用,这样的复合纤维有吸湿、导湿的作用,达到吸湿排汗的功效.

改变喷丝孔形状提高纤维导湿性是简单、直观和行之有效的方法,主要是利用纤维截面异形化(如Y字形、十字形、T形等),具有较高的比表面积,使纤维表面形成凹槽,利用毛细管效应,借助凹槽的芯吸导湿结构,迅速吸收皮肤表层湿气及汗水,瞬间排出体外,并迅速蒸发掉,从而达到吸湿排汗,使肌肤保持干爽的感觉.对于完全不吸水的聚酯纤维而言,吸湿排汗加工技术又赋予它新的生命.

2吸湿排汗的应用

2。1设计思路与原料选择

本产品以男士休闲服装为主要服务目标,手感要求滑爽、挺括、光泽柔和,根据2011年大众流行色趋势及休闲面料流行色趋势,选择三个色系:炭灰色、烟灰色.具体颜色编号见表一:

在原料选择上,首先要考虑羊毛产品的质感,高档面料的观感.原料选用了66S澳毛50%,其次,也要兼顾产品的光泽、可纺难度,因为排汗纤维截面呈T形,光泽度不如普通涤纶,加之细度更细,纺纱难度增大,所以该面料加入2D普通涤纶20%,1。5D吸湿排汗纤维30%.各项原料指标见表二、

2。2纱线参数设计

产品定位以轻薄、滑爽、飘逸为主要特点的高档精纺产品,纱线线密度设计为14tex×2股纱,以国际羊毛局提供的纱线截面根数的计算方法,以三种纤维单独纯纺的截面根数加权平均,(66S澳毛截面根数14。6根、2D普通涤纶截面根数12。4根、1。5D吸湿排汗纤维截面根数24。8根),纱线的截面根数约为51。8根,完全符合国际羊毛局推荐的截面根数40根的可纺性要求.

纱线捻度设计要根据品种的特点及原料配比,捻系数比全毛产品相对小一些,捻向采用异向加捻.纺纱参数见表三、

2。3纱线和组织的配合

组织选用平纹组织,通过组织和纱线的配合在布面形成细腻、均匀的“泥点”效果,大方,不落俗套.

经纱排列循环为:AIB2/共3根,边纱排列同地部.在两边地27、28、29、30两根边纱用 涤棉线做装饰线.

2。4织造工艺参数

主要上机工艺参数表见表四

2。5主要工艺流程及技术要点

2。5。1条染复精梳

工艺流程:松球一条染一复洗-B412-B423-B304-B311-B305-B306

由于吸湿排汗纤维为改性聚酯纤维,吸湿放湿快,在生产中一定要保证先做后做的条搭配使用,并控制好车间的温湿度,必要时采取加湿的措施,以确保生产顺利进行.排汗涤纶细度较细,用毛是66支澳毛,细度较粗,两种纤维细度离散大,毛粒较多,导致后道精梳工序比较难做,必要时可增加一次精梳.

2。5。2纺纱

工艺流程:混条1-混条2-头针一二针一三针一四针一粗纱一细纱一络筒一并纱—倍捻一蒸纱

混条工序要采用较大的后区牵伸倍数和重加压的方式,以控制纤维在牵伸区的运动,这有利于改善成条的条干,针梳应采用较小喂人,较小牵伸,偏低车速.车间温度28-32℃,相对湿度控制在60-70%.

在纺纱过程中要注意张力防止出现辫子纱、倍股纱、长短纱的产生.倍捻工序要注意控制气圈的张力,以减少粉尘.蒸纱工序要保证纱线的捻度得到充分定型,回潮一致.

2。5。3织造

工艺流程:整经一穿综一穿筘一织造

上织机时注意防绞经档,防织机出现跳花,弓纱;防愣断、边侧愣断和稀密路、因小辫子纱出现的吊经;注意两侧边的张力差异问题,防歪斜.上机前需认真检查钢筘筘号,保证上机经密的正确性,挡车工要加强巡回检查,避免出现错纹、稀密档等疵点.

2。5。4染整

工艺流程:生修—烧毛一双煮一洗呢一双煮一轧水—柔软—烘呢一中检一蒸刷一剪毛一罐蒸一压烫

生修遇到弓纱时,要把纱线修平整,松紧纱要修匀,以免成品出现条痕.注意各道颜色的变化,防沾、变色,注意水印、皱纹.

为增强吸湿排汗效果柔软剂浸轧工序加入适量吸湿排汗整理剂HP-100,可赋予织物柔软和滑爽的特性.

具体工艺参数如下:

烧毛:1正1反90m/min lOmbar

双煮:70℃40’单数加压PH=5

洗呢:45℃40’105洗剂3kg

40℃-45℃冲30’

双煮:75℃50单数加压PH=5

柔软浸轧:8300柔软剂3kg;配HP-100吸湿快干整理剂:30—40 g/l;易去污整理剂:12-15g/l;烘干120℃;焙烘定型180℃/30s,幅宽控制154cm,超喂2%.

罐蒸:按毛涤薄型织物程序

压烫:110℃、l正、12m/min

2。5。5成品检测

成品经测试,理、化指标(略)结果符合标准中华人民共和国纺织行业标准《FZ/T24002-2006》.

3结语

该产品顺应市场发展的趋势,在精纺毛织物中加入吸湿排汗纤维,使面料具备质轻、导湿,快干、凉爽舒适等优良特性,深受消费者青睐.目前市场上各类吸湿排汗类产品很多,因为没有统一的标志,缺乏规范的行业标准,市场上对具有吸湿排汗功能的服装或面料的宣传基本上都是商家的一家之言,这不利于该类产品的持久发展.因此迫切需要建立统一的行业标准,有了标准,才能规范企业生产行为,才能保证市场的健康发展.

[ 参考文献 ]

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