筛选: 数控车床技师论文 普通车床技师论文 论文和综述的区别 论文结束语和致谢 论文编辑加工设计 加工中心技师论文 和法律有关的论文 机床设计论文 大专数控论文 车工毕业论文

【院校论文】浅论数控机床加工工艺分析和精度分析(论文范文标题)

星级: ★★★★ 期刊: 《中国高新技术企业·上旬刊》作者:曾翔,罗光寿浏览量:4204 论文级别:推荐本章主题:精度和数控机床原创论文: 5156论文网时间:2011年5月11日审核稿件编辑:Theobald本文版权归属:www.5156chinese.cn 分享次数:3159 评论次数: 2155

导读:精度和数控机床方面的论文怎么写。此篇数控机床加工工艺分析和精度分析优秀范文供大学生们写作这类毕业论文参考阅读,希望文章中某论文格式示范会对你的论文写作能有帮助。

曾 翔1,罗光寿2

(1.三一美国公司,湖南长沙410001;2.三一起重机械有限公司,湖南长沙410600)

摘要:近年来我国的数控机床技术正处在突飞猛进地阶段,在数控机床的使用过程中,加工工艺分析和精度分析对于机床的加工效率和零件的加工精度都有重要影响,文章研究了数控加工工艺的主要步骤和精度研究中容易出现的问题以及解决方法,以期对数控机床的加工工艺研究有一定的促进作用.

关键词:数控机床;加工精度;间隙误差;模拟仿真技术

中图分类号:TG659

文献标识码:A

文章编号:1009-2374( 2011) 01-0181-03

数控机床综合了精密机

本篇浅论数控机床加工工艺分析和精度分析论文范文综合参考评定如下
有关论文范文主题研究:精度方面的论文格式示范大学生适用:学院学士论文
相关参考文献下载数量:2533写作解决问题:写论文格式示范
毕业论文开题报告:院校论文开题报告怎么写职称论文适用:高级职称考试题,高级职称评审
所属大学生专业类别:精度方面论文格式示范论文题目推荐度:优秀题目
械、电子、电力拖动、自动控制、自动检测、故障诊断和计算机等多方面的技术,是典型的高精度、高效率及高柔性的机电一体化产品,近年来我国的数控机床技术正处在突飞猛进的阶段,在数控机床的使用过程中,加工工艺和精度分析对于机床的加工效率和零件的加工精度都有重要影响,本文结合笔者多年的操作经验,研究了数控加工工艺的主要步骤和精度研究中容易出现的问题以及解决方法.

1 数控机床加工工艺分析

数控机床是是一种装有程序控制系统的自动化机床.该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定

精度专业院校论文怎么写
预览次数:2771 评说人数:2533

的程序,其数控加工工艺以自动化和高速精密性为主.高速、精密、复合、智能和绿色是数控机床技术发展的总趋势,近几年来,数控机床的在机械加工中的作用更为突出.数控加工工艺是伴随着数控机床的产生、发展而不断创新的一种应用技术,所谓数控加工工艺就是用数控机床加工零件的一种工艺方法.随着我国数控机床用户的不断增加,数控加工工艺在应用的领域的重要性日益突出,数控加工工艺以改善加工性能和提高加工效率为主要发展方向,并将二者融合到控制程序之中,运用自动化控制系统的规范处理方式,融合多种加工方法,以达到工序集中的复合加工方式为目的,提供更高水平的加工技术,从而进一步推动数控技术在制造业中应用与发展.数控加工技术的地位如此重要就必须首先了解数控加工工艺的主要特点和技术原则要求:(l)数控加工的工艺内容要按照零件加工的要求进行工步细化,所以在进行施工的过程中必须要依据加工要求进行准确编程;(2)数控加工工艺路线设计应合理,以保证数控机床的加工所产生的误差最小化;(3)数控加工的工序相对集中,以提高加工效率,对于复杂的加工过程,需要进行必要的数控仿真技术支持.

1。1 数控加工工艺的设计

数控机床有着高度的自动化特点,其加工工艺要依靠数控模块对设计好的程序进行实施,因此要求加工的工艺线路在规划时必须精准,同时要把握好加工程序的编制,因为编程函盖了数控机床加工的重要内容,也是其工艺质量得以保证的重要指标.对于数控机床来说,必须先有合理有效的编程工艺路线设计,然后才能保证加工工艺进程的完整.

1。1。1分析加工工艺路线数控机床的加工工艺路线设计要考虑到具体的加工环节,尤其是对数控镗铣床的加工环节更要重视,要根据具体情况做出明确的分辨.在数控车、镗铣床或加工中心上加工有同轴度要求的内、外圆柱面或端面与外圆、内孔有垂直度要求时,均应在一次装夹中完成.在数控镗铣床或加工中心上加工有孔与端面有垂直度要求或平面与平面有位置精度要求时,应注意尽可能在一次装夹中完成.

1。1。2编程原点的选择编程原点的设计基础和工艺基准尽量重合,避免产生尺寸链误差及不必要的尺寸换算.设定的编程原点应使工件容易找正,方便对刀,编程简便,有利于编程数值的计算.对称零件的编程原点应选在零件的对称中心.在加工零件上的工件原点应容易准确的确定,尽可能使加工余量均匀.例如:以孔定位的零件,应以孔的中心作为编程原点,对于一些形状不规则的零件,可在其基准面(或线)上选择编程原点,当加工路线呈封闭形式时,应在精度要求较高的表面选择编程原点(或加工起始点).

1。2模拟仿真技术

智能化模拟仿真技术,可以通过对数控机床的加工工艺路线进行仿真模拟而得出适合加工的一种软件控制手段,结合运用成组技术可以提高数控加工编程效率.例如:根据其外形结构、技术要求和加工方法的相似性,把零件分成若干组,在每一组零件中选出一个代表性零件(它可以是实际存在的,也可以是假想的,但必须包括组内所有零件的加工要素),根据这个代表零件模拟出一套典型的工艺规程,选定和设计一组机床及工艺设备,并把它们组成一个专门的加工设计,如果模拟仿真技术成功就只需要略微做一下调整,便可以进行加工生产.例如,运用奥匹兹分类方法拆分代号为12031的零件结构,如图1所示.该零件是一个回转体零件,所以第一位数是l;-端有台阶,并有紧固螺纹,所以第二位数是2;无内孔,所以第三位数是0;需要加工键槽,所以第四位数是3;有四个轴向孔,与其他要素无位置要求,所以第五位数是1.按成组方式来组织零件生产时,首先按照零件的结构特征、工艺特征以及加工设备的特征,将各种零件进行分组、归类与编码,然后建立每类零件的典型图库和成组加工工艺库.

2数控机床的精度影响及分析

数控机床的加工精度目前已经有了高速的发展,数控机床的加工精度已从原来的丝级(O。Olmm)提升到目前的微米级(O。OOlmm).而超精密数控机床的微细切削和磨削加工,精度可稳定达到0。05um左右,形状精度可达0。01 u m左右.采用光、电、化学等能源的特种加工精度可达到纳米级(0。001um).可以说,数控机床的精度已经进入亚微米、纳米级超精加工时代.在这样高精密度要求下,必须要把握数控机床的精度分析,保证不会出现由于操作问题而导致的精度误差.

2。1 间隙误差的影响

进给机构的机械传动机构由减速齿轮、连轴节、滚珠丝杠副及支承轴承组成.在这些机构的组成之中,如果出现一定的连接不稳定就会导致间隙的产生,产生的间隙就会改变整体的加工环节误差.滚珠丝杠与螺母之间的间隙直接影响工作台的进给精度.设滚珠丝杠与螺母之间的间隙为SF,则反转时造成工作台进给误差6 I=SF.不仅如此,丝杠螺母副的间隙还影响丝杠螺母副的刚度,进而影响工作台进给精度.针对这些误差问题必须要转变为自动化操作控制方式,在机械换向时,对换向时间和换向方式做出改变.而对于滚珠丝杠与螺母之间间隙的消除方法,要重视对间隙的偏差测定,通过反复的间隙测量来确定出具体的偏差基数,要求测出机床各轴的各项原始误差,比较成熟的测量方法是激光干涉仪,测量精度高.用双频激光干涉仪进行误差测量,需时间长,对操作人员调试水平要求高,主要是对误差测量环境要求高,常用于三坐标测量机的检测,不适宜生产现场操作.相对误差分解、合成补偿法,测量方法相对简单,一次测量可获得整个圆周的数据信息,同时可以满足机床精度的检测和机床评价.目前也有不少的误差分解的方法,由于机床情况各异,难以找到合适的通用数学模型进行误差分解,并且对测量结果影响相同的原始误差项不能进行分解,也难以推广应用.测定之后要再将这种基数输入到程序控制之中,这样就可以最大限度地保证数控程序进行时的偏差数据最小化,做到补偿适当.具体的补偿方法如下:(l)备份CNC控制系统中的已有补偿参数;(2)由计算机产生进行逐点定位精度测量的机床CNC程序,并传送给CNC系统;(3)自动测量各点的定位误差;(4)根据指定的补偿点产生一组新的补偿参数,并传送给CNC系统,螺距自动补偿完成;(5)重复进行精度验证.除此之外,对于脉冲当量补偿就是指每输出一个脉冲后数控机床移动部件相应的移动量它的大小视机床精度而定,一般为0。01~0。0005mm.脉冲当量影响数控机床的加工精度,它的值取得越小,加工精

本篇数控机床加工工艺分析和精度分析论文原创地址:http://www.5156chinese.cn/lunwenfanwen/30842.html

度越高.当然,数控机床的误差调正有两种方法,一种是靠数控系统补偿,一种是调整机械部分,如果对于数控系统来说进行数控补偿程序会十分复杂困难,那么就可以通过调整丝杠间隙进行消除.

2。2精度的反向误差控制

机床的动态精度,即机床各轴的定位精度P、重复定位精度Ps和反向误差U等指标.它们是以VDI/DGQ3441的方法进行检测.考核数控机床的定位精度P是用以下公式进行计算“P=6+L/300”式中L代表数控机床坐标轴的长度.针对数控机床的定位精度来说,应该是与机床的动态精度有着密切的利害关系.其中,反向偏差的测定方法:在所测量坐标轴的行程内,预先向正向或反向移动一个距离并以此停止位置为基准,再在同一方向给予一定移动指令值,使之移动一段距离,然后再往相反方向移动相同的距离,测量停止位置与基准位置之差.在靠近行程的中点及两端的三个位置分别进行多次测定(一般为七次),求出各个位置上的平均值,以所得平均值中的最大值为反向偏差测量值.在测量时一定要先移动一段距离.如:数控车轮车轴专用外圆,在磨削工件的R与外圆直径交界处后,发现有明显的过渡不圆滑痕迹.那么在处理这类问题的时候,就要考虑该设备在磨削工件时,采用宽砂轮一次性切入磨削,砂轮修正器的金钢石笔安

数控机床加工工艺分析和精度分析
精度和数控机床论文格式示范

装在工作台上,利用工作台Z轴和砂轮架×轴的复合插补运动,使砂轮的形状与精度修正成与工件完全一样,再用修正好的砂轮磨削工件.由于该工件外圆形状的特殊性,需要×轴有正负方向的运行,在检查时发现×轴和Z轴均有明显的反向间隙存在,使砂轮修正作反向运行时二轴有瞬间停顿现象的出现,造成轮修圆弧连接处有痕迹,最终使该现象发生在砂轮磨削工件的表面上.由于丝杠螺母副之间的间隙存在,当工作台反向时,必产生反向间隙误差而影响到工作台送料定位精度.丝杠螺母副之间的间隙具有两个特点:(l)具有相对的稳定性,即在一定范围内间隙是一个常数;(2)随着机械传动的磨损而相应增加.因此,在控制过程中可以预先测出其间隙,利用反向间隙的统计平均值,对其产生的定位误差进行软件补偿.在软件设计时,只需设计一方向寄存器,用来判断工作台是否换向,采用不换向不补偿,每换向一次补偿一次来消除丝杠螺母的反向间隙误差.

总之,对于数控机床的加工工艺和精度分析来说,都必须要把握技术尺度,将合理地操作原理运用到具体的加工环节中去,从数控机床的加工工艺来说,要重视有关影响数控机床加工工艺的若干问题,结合具体的工艺加工情况,采用理论联系实际的操作方法,在编程过程中保证精准、细致,对出现的问题也要及时进行分析、总结,确保整个加工工艺路线合理,以能够有加工出色的产品为最终目的.从数控机床的精度分析来看,要重视研究提高数控机床加工精度的方法,首先要对加工设备产生误差原因和影响进行合理地剖析,研究影响数控机床精度的因素,找出间隙误差和反向误差的处理方法.开展定位精度的测量.对于数控机床的工艺和精度控制来说要依靠数控编程和仿真技术的完善以及具体操作的合理,来进行合理有效的机床工艺控制,保证利用现今的数控技术来确保加工工艺和精度更加完美,以达到延长数控机床使用寿命,提供加工产品优秀性的目的.

[ 参考文献 ]

本篇文章阅读概述:这篇精度和数控机床论文归纳了怎么写毕业论文的开题报告范文和论文标准格式模版规范以及院校精度论文轻松撰写技巧有助于学生们阅读参考提高写作水平。

此篇精度和数控机床毕业论文范文免费供广大学者阅读-点击更多734159篇精度和数控机床相关论文开题报告格式范文模版阅读下载
延伸阅读: 数控论文提纲 数控论文前言 数控技术论文 数控铣工技师论文 数控论文参考文献 数控技术专业论文 数控技术毕业论文 数控高级技师论文 数控大专毕业论文 数控车工技师论文
酒店节能论文 就业论文摘要 精细化工论文 军事教育论文 法学论文 酒店礼仪论文 就业论文指导 精细化学论文 军事经济论文 工作论文