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【研究生论文】探讨全聚纺集聚区吸风槽型对成纱质量的影响(论文案例)

星级: ★★★★ 期刊: 《江苏纺织》作者:陈 馨浏览量:5061 论文级别:热门本章主题:纺纱和气流原创论文: 5156论文网时间:2009年1月28日审核稿件编辑:Ted本文版权归属:www.5156chinese.cn 分享次数:4366 评论次数: 2725

导读:本论文是一篇关于纺纱和气流方面的优秀毕业论文,对正在写有关于全聚纺集聚区吸风槽型对成纱质量的影响论文的写作者有一定的参考和指导作用,免费供学生们阅读下载。

(江苏双山集团股份有限公司, 江苏射阳 224300)

摘 要:探讨全聚纺集聚区吸风插件上的吸风槽型对成纱质量的影响.选取八种不同截面尺寸的吸风槽型,分别纺制20S、40S、60S 精梳纯棉纱,并对所纺纱线各项成纱性能指标包括毛羽、条干、强力进行测试.结果表明:当吸风槽截面尺寸大时,气流的横向集聚作用减弱,对纤维须条的集聚效果差,成纱质量较差;相同吸风槽对不同纱支成纱质量的作用不同:随着所纺纱线支数的提高,最优吸风槽的截面尺寸相应减小.

关键词:全聚纺;空心罗拉;紧密纺;集聚区;吸风插件;吸风槽

中图分类号:TS104。7+9 文献标识码:A

Effect of Complete Condensing Spinning Concentrated Area

Suction Groove on Yarn Quality

Abstract   The effect of complete condensing spinning concentrated area the suction Groove on the yarnquality was discussed in this paper。 Eight different cross-sectional dimensions of the suction grooves wereselected, and 20s, 40s, 60s pure cotton combed yarns were spun, and corresponding yarn performance indicatorsincluding the hairiness, unevenness and strength were tested。 The results shows that when the cross-sectionaldimensions of the suction groove is bigger, the lateral concentration effect of airflow reduces, and the compactingeffect on the fiber strand is poor and yarn quality is bad correspondingly。 The same suction groove has differenteffects

全聚纺集聚区吸风槽型对成纱质量的影响
纺纱和气流毕业论文

on yarn quality of different yarn counts。 When the yarn count rises, the best cross-sectional dimensions ofthe suction grooves on the suction plug should be reduced accordingly。

Key words  complete condensing spinning;hollow roller;compact spinning;condensing zone;windsuction card;suction groove

紧密纺纱技术自问世以来,已有十余年的发展历史,通过对紧密纺的工艺研究与探索和纺纱生产实践,紧密纺纱技术已日趋成熟,并在我国棉纺织企业得到广泛的应用[1].目前在国内棉纺织企业中成功应用的紧密纺纱装置有EliT

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e 紧密纺、Rocos 紧密纺、立达卡摩紧密纺、网格圈型紧密纺、网眼罗拉型紧密纺等[2-7].全聚纺是一种新型紧密纺系统,该系统通过采用一种大直径窄槽式负压空心罗拉,配合相应专件以及吸风系统及其配套组件的整体优化设计,全面提高吸风系统集聚负压利用效率,可安装在国产机架且便于老机改造.该紧密纺系统装置结构精密,性能可靠稳定,对原料品种的适纺性强,在纺纱过程中不易产生短绒飞花造成的堵塞现象,保持车间生产的正常稳定,适合在棉纺织企业中进行推广应用.全聚纺集聚区吸风槽型对集聚区负压气流有很大的影响作用,本文通过选取不同的吸风槽型纺制紧密纺纱,研究吸风槽型对紧密纺成纱质量的影响.

1 集聚区集聚原理

全聚纺紧密纺纱装置是以传统的环锭纺三罗拉长、短胶圈牵伸装置为基础,保留中罗拉,上、下胶圈和后牵伸区机构,在相当于原来前下罗拉的位置上,将前罗拉替换成表面开有条形沟槽的空心大罗拉,条形沟槽围绕罗拉表面均匀分布.其集聚区主要机构组件如图1 所示.在空心罗拉的表面上,由最前方的输出阻捻胶辊和原来的前牵伸胶辊所控制的圆弧区域构成集聚区.在罗拉内部装有位置固定的吸风插件,在吸风插件的表面开有吸风槽口,作为集聚区气流进出的通道,吸风插件通过管道与细纱机上的 吸风系统相连.风机开动时产生负压,在负压的作用下,集聚区周边的气流产生运动,在气流导向装置的引导下,气流穿过沟槽,通过吸风槽通道被吸入到 吸风系统内,在此过程中,集聚区须条中的纤维在气流的作用下,自上而下,由边缘到中心向须条内部集聚,缩小须条的宽度,使须条保持紧密顺直,并且须条在罗拉表面向前输送的过程中,其前进速度基本和罗拉速度保持一致,这样可减少须条的意外牵伸,尽量满足“集聚不牵伸”的原则,从而改善成纱结构,提高成纱质量.

全聚纺集聚区吸风插件的吸风槽区域是影响纤维须条集聚效果的关键区域,空心罗拉对纤维须条的负压吸附和集聚作用主要是通过吸风槽来达到的,因此不同截面形状和尺寸大小的吸风槽型对纤维须条的集聚效果是不同的.本实验选取八种不同截面形状或尺寸大小的吸风槽进行纺纱实验,各吸风槽截面形状如图2 所示,各吸风槽的尺寸大小如表1 所示.

2 纺纱实验

2。1 实验方法与原料

在经过全聚纺改造的QFA1528 型细纱机上进行纺纱实验,分别纺制20S、40S、60S 纯棉精梳纱.在其它纺纱工艺配置参数相同的情况下,空心罗拉内部依次换上选定的八种不同吸风槽型的吸风插件进行纺纱.具体纺纱工艺参数见表2.

2。2 测试方法与仪器

本次实验主要对纱线的毛羽、强力、条干等性能指标进行测试,每项纱线性能指标测试 12 管纱,对 12 管纱的测试结果取平均值.采用 YGl72A 型毛羽测试仪测试纱线的毛羽数,记录 3mm 以上有害毛羽数;采用 YG135G 型条干均匀度测试分析仪测试纱线的条干指标,记录条干 CV 值和千米细节、粗节、棉结数;采用 YG063 型全自动单纱强力仪测试纱线的强力指标,记录纱

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线断裂强力和断裂伸长率.纱线各项性能指标的测试环境为温度 22±2 ℃,相对湿度 65±3%.

3 测试结果与分析

采用不同吸风槽型的吸风插件纺制的20S、40S、60S 纱线的测试结果如表3 所示.

全聚纺集聚区纤维须条在通过集聚区向前钳口输送过程中,主要受到集聚区两个方向气流力的作用,一是气流从吸风槽的两侧被吸入所产生的横向作用力,其对从吸风槽上方通过的纤维须条产生横向集聚作用,使纤维向须条中间靠拢,缩小纤维须条的宽度,使纤维须条得到有效集聚,是对纤维须条进行集聚的主要气流作用力;二是气流从垂直于吸风槽口方向被吸入后纤维须条厚度方向上所产生的作用力,使纤维须条向空心罗拉表面靠近,最后贴服在罗拉表面,有利于横向作用力对须条进行集聚,对须条的集聚起辅助作用,同时也有助于罗拉将须条从集聚区向钳口方向的输送.

由表3 可以看出,八种槽型中的B 型槽,所纺20S、40S、60S 纱线的各项性能指标相对其他槽型,处于明显较差的水平.这是由于B 型槽的截面尺寸不仅比其他槽型的偏大,而且相对于纤维须条的宽度也要大很多,使得须条从吸风槽上方通过时,集聚区的气流很容易从吸风槽两侧垂直进入吸风插件内,导致从吸风槽两侧吸入的气

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流相对减少,从而对纤维须条的横向作用力减小,厚度方向的作用力增大,使纤维须条易分散,须条的集聚效果差,因此成纱质量较差.

相同吸风槽对不同纱支的成纱作用效果是不同的.纺20S 纱时,A 型槽对应的3mm 以上毛羽数、断裂强力、条干等性能指标的整体水平比其他槽型优,其成纱综合质量较好;纺40S 纱时,D 型槽对应的成纱综合质量要好;纺60S 纱时,F 型槽对应的成纱综合质量要好.A 型槽的截面尺寸相对其他槽型稍大,但比B 型槽的要小,集聚区产生的横向气流作用力相对其他槽型较大,在纺低支纱时,可使纤维须条获到较好的集聚,成纱质量相对要好.D 型槽、F 型槽这两种槽型的截面尺寸相对A 型槽依次减小,其开口方向与纤维须条的前进方向具有一定的倾斜偏移角度,使吸入到吸风槽内的气流流动与纤维须条前进方向相互交叉,从而气流在向集聚区流动时,须条中的纤维向吸风槽中心旋转交连,相互缠绕纠缠,纺制中、高支纱时,集聚区产生的横向气流作用力能够对纤维须条产生有效的集聚.

综上,随着纱支的提高,吸风槽的截面尺寸要相应减小,以适应集聚区的横向气流对纤维须条的集聚作用,提高须条的集聚效果,改善成纱质量.

4 结论

全聚纺集聚区的纤维须条分别受到气流横向作用力和厚度方向作用力的作用,前者是对纤维须条进行集聚的主要作用力,后者是对纤维须条集聚的辅助作用力,同时也有利于空心罗拉对纤维须条的输送.当吸风槽截面尺寸较大时,气流的横向集聚作用减弱,对须条的集聚效果差,成纱质量较差.纺低支纱时,A 型槽的成纱综合质量要比其他槽型的好,纺中支纱时,D 型槽的成纱综合质量要好,纺高支纱时,F 型槽的成纱综合质量要好.同一吸风槽型对不同纱支成纱质量的作用效果是不同的,棉纺织企业在设计选择工艺部件参数时,应根据所纺纱线品种合理进行选择与优化,以更好地适应纺纱生产要求和提高成纱质量水平.

[ 参考文献 ]

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