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【研究生论文】有关气流槽聚棉麻混纺织物的风格评价及其工艺研究(论文选题)

星级: ★★★★★ 期刊: 《江苏纺织》作者:王维琪 周燕浏览量:5247 论文级别:经典本章主题:织物和工序原创论文: 5156论文网时间:2016年5月18日审核稿件编辑:Maurice本文版权归属:www.5156chinese.cn 分享次数:4845 评论次数: 2811

导读:气流槽聚棉麻混纺织物的风格评价及其工艺研究是一篇相关织物和工序的大学生论文提纲,免费分享阅读下载是对毕业生写作论文有着参考意义。

王维琪1 周 燕2

( 1。 江苏立信纺织有限公司,江苏徐州 2211432。 徐州纺织控股(集团)有限责任公司,江苏徐州 221006)

摘 要:本文以30 个棉麻混纺织物为样本,通过KES-FB 风格仪测试织物的16 项性能指标,运用主因子分析法,得到评价织物风格的5 个主因子:紧密厚实因子,变形因子、拉伸匀整因子、丰满因子、弯曲压缩回复因子及其决定因素.结合探讨汉麻纤维前处理、纺纱、浆纱、织造等四个关键工序的技术改进和优化,通过定量结合定性的分析来科学系统地指导气流槽聚棉麻混纺织物的产品开发.关键词:棉麻混纺织物;主因子分析法;织物风格;织物设计

中图分类号:TS106。8+3 文献标识码:A

0 引言

关于织物风格评价及其工艺研究,国内外的一些学者

气流槽聚棉麻混纺织物的风格评价及其工艺研究
织物和工序大学生论文提纲

和专家都做了很多成熟的研究,其成果也得到广泛的应用,为纺织新产品的开发起到了较好的指导作用.本文主要针对气流槽聚棉麻混纺织物,结合与其风格相关的力学性能的物理指标,采用主因子分析法对这些物理指标进行客观评价,在此基础上,进一步分析纤维前处理工序、纺纱工序、浆纱工序和织造工序对各个主因子的影响程度以及相关工艺技术的改进.

1 棉麻混纺织物风格评价

选择30 个棉麻混纺织物样本, 采用日本KATO 公司的KES-FB 风格仪在低负荷作用下进行拉伸、剪切、弯曲、压缩和表面摩擦力等16 项力学性能测试,采用主因子分析法对棉麻混纺织物进行风格评价.

主因子分析法能够实现将多个可测变量转换为几个不相关的综合指标,实现用最小的集成变量和最小的信息损失来发现变量之间的作用规律[1].本文采用SPSS 软件的主因子分析法对所测试的16项力学性能指标进行研究和分析,运用相关系数矩阵,求解特征向量,通过计算因子贡献率和累积贡献率,选取气流槽聚棉麻混纺织物风格评价的主因子.其中弹性因子、变形因子、刚硬因子、表面匀整因子、粗糙因子等5 个因子(见表1)的累积贡献率达到86。212%,可以涵盖绝大部分信息.因此,这5 个因子可以作为气流槽聚棉麻混纺织物风格评价的主因子,在产品开发的过程中可以针对这5个主因子的决定因素进行技术改造和工艺优化,以实现提升棉麻混纺织物的外观风格,开发出满足市场和消费者需求的纺织新产品.

为了更好地解释这5 个主因子,调整各个因子的贡献率比例,采用方差最大正交旋转法,收敛8 次后得到棉麻混纺织物的主因子旋转后载荷矩阵表( 见表2).从表2 可以看出,主因子1 中2HG5,G,2HG,W( 紧密厚实因子) 所占权重最高, 为26。395%, 主因子2 中LT,B,MIU,LC。2HB(变形因子)所占权重高达19。069%, 主因子3 中WT,RT,MMD,SMD(拉伸匀整因子)所占权重有15。996%, 主因子4 中WC,T(丰满因子)所占权重有13。802%, 主因子5 中RC,2HB(弯曲压缩回复因子)所占权重达到10。950%.这5 个主因子累积所占权重达86。212%,比单个指标的全面新和客观性强,构成棉麻混纺织物的综合风格[2].

2 气流槽聚型棉麻混纺织物开发的技术工艺分析和研究

2。1 关键工序的技术工艺定量分析和研究在气流槽聚型棉麻混纺织物开发的过程中,通过分析该产品的5 个主因子及其决定因素,我们以纤维前处理、纺纱、浆纱和织造作为关键工序,分析并研究各关键工序的工艺技术,从而有效地提升了气流槽聚型棉麻混纺织物的外观风格品质.

2。1。1 麻纤维前处理工艺

麻纤维具有较高的刚硬度,可纺性相应较差,提高麻纤

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维的可纺性能是生产棉麻混纺织物的基础条件.为此,对汉麻纤维进行纺前处理很有必要.在前处理过程中采用了纤维素酶减量处理工艺,利用纤维素酶对汉麻纤维的降解作用,水解纤维的部分非结晶区,同时减少纤维的结晶区,从而扩大了结晶区之

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间的空隙,降低了麻纤维的结晶度,使得纤维的刚硬度降低,提高了纤维的可纺性能.经过酶减量处理的麻纤维头端变得柔软圆滑,大幅度降低了织物与人体与皮肤直接接触时单位面积所承受麻纤维的尖刺压力,基本消除了人体皮肤感觉到的刺痒感,改善了织物的穿着舒适性能.同样,随着刚度的减小,当纤维经过加捻三角区时,其端部更容易被包捻在纱线之中,减少了纱线的毛羽,有利于提高布机效率.这样的前处理工艺对气流槽聚型棉麻混纺纱线的力学性能的改善效果明显,可优化五大主因子中的变形因子,拉伸匀整因子,弯曲压缩回复因子.

2。1。2 纺纱工艺

气流槽聚型紧密集聚纺是以传统环锭纺纱为基础的一种新型纺纱技术.该技术通过在前罗拉牵伸之后和须条加捻之前增加了一个集聚区域,从而减小了加捻三角区,使进入集聚区域的纤维须条借助气流负压或机械作用重新排列并沿横向逐渐紧缩,紧缩后须条的分布宽度B1 相应地逐渐变窄,以至于接近加捻三角区的宽度b1,即纤维须条宽度与加捻三角区的宽度差△ = B1-b1 ≈ 0,如图1-2 所示[3].经过集聚的纤维进入加捻区进行加捻.这一过程使得所有进入加捻三角区的纤维都完全集聚到纱线中,形成一种结构紧密、表面光洁、条干均匀、品质良好的纱线.在上述整个过程中纤维须条的集聚和加捻几乎是无缝衔接的.棉麻纤维经过气流槽聚型紧密集聚纺而形成的气流槽聚型棉麻混纺纱线更加紧密,更符合紧密厚实因子,拉伸匀整因子的要求.

2。1。3 浆纱工艺

由于新型的气流槽聚棉麻混纺纱结构紧密,表面光洁,浆液因此不易浸入纱体内部,导致上浆率低,影响浆纱质量.为此,我们对所采用的ASS3000-B-3 型单纱上浆机进行技术改造,引入超声波上浆装置(见图2)[4].超声波是一种弹性机械波, 通常以纵波的方式在气体、液体、固体等弹性介质内传播, 高强度的超声波可以产生机械效应、热效应、生物效应等.利用超声波的机械作用和空化作用对纱线进行上浆,可以起到有效的辅助作用, 在相同含固率情况下能够显著地提高上浆率和浆纱断裂强度, 减少浆纱表面毛羽.同时, 利用超声波可以实现低温上浆,降低能耗.

如图2 所示,浆纱工序的生产过程是纱线从筒子上退绕后,经由张力装置、断纱自停装置到达安装了超声波装置的浆槽,依次通过第一浸浆辊、第一对压浆辊、第二浸浆辊、第二对压浆辊,经过双浸双压作用后引入烘房,随烘房中转笼的传动平行排列并加以烘燥,平移到烘房右端时烘燥完毕,导出烘房至浆纱机顶部,经槽筒卷绕成浆纱筒子,即完成浆纱.

图中的张力装置可调节纱线在浸浆辊与压浆棍间的张力,以稳定浆纱过程,从而减少浆纱断头;当出现浆纱断头时,灵敏的断纱自停装置将启动自动停车和亮灯提示,可避免纱线因断头而缠绕上浆辊,造成浪费,从而提高浆纱效率.

气流槽聚棉麻混纺纱的浆纱工艺为:上浆温度60℃,上浆浓度为12%,接枝淀粉:改性聚丙烯酰胺=9:1 的混合浆料.经过超声波上浆工序,气流槽聚棉麻混纺纱明显提高五大因子中丰满因子.

2。1。4 织造工序

气流槽聚棉麻混纺混纺织物的组织结构设计为1/1 平纹组织.为了能够满足较高的经密和纬密要求,使用六片综框织造,采用飞穿法穿经,以减小纱线之间的摩擦.

2。1。4。1 整经:整经机,在整经架上按照织物经密和幅宽的设计要求绕取所需的经纱,单根经纱的长度为2 米.

2。1。4。2 穿经:根据设计要求采用飞穿法穿经,就是把所有综片划分为若干组,分成的组数等于经纱循环数或经纱循环数的倍数,穿综的次序是先穿各组中的第 1 片综丝,然后再穿各组中的第 2片综丝,依次类推.

2。1。4。3 织造:将穿好经纱的综框按照织造要求插放到织机上,梳理整齐并卡好经纱前端,调节经纱张力,保证其均匀.启动织机的控制计算机,运行控制软件Auto WeavingPro。exe,按照织物的设计要求输入工艺参数

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后就可以启动织机并开始织造.

2。1。4。4 气流槽聚棉麻混纺织物的织造对于生产环境的要求较高,为了提高生产效率,保证产品质量,生产现场需保持温度稳定在25℃ ±3℃,湿度稳定在80%±2% .

2。2 各工序重要程度的定性分析

通过2。1 的定量分析,确定了气流槽聚型棉麻混纺织物在开发过程中的纤维前处理、纺纱、浆纱和织造这四个关键工序的技术工艺之后,本章进一步的进行定性分析各工序对气流槽聚型棉麻混纺织物风格评价的相对重要程度.

首先,确定气流槽聚型棉麻混纺织物的纤维前处理、纺纱、浆纱和织造四个工序与织物风格的关系,以此为基础构建判断矩阵.在构建判断矩阵时,对各工序进行对比分析,以确定各工序之间的相对重要程度.

采用常用的1-9 标度法对此进行比较分析,比例尺度的含义如表3 所示:

根据气流槽聚型棉麻混纺织物的各个工序构造层次判断矩阵,结合生产实际情况的相对重要程度对各因素赋予相应的比重(见表4),得出结论:纤维前处理工序与纺纱工序同等重要,纤维前处理工序与纱浆工序同等重要,纤维前处理工序比织造工序稍次要,纺纱工序比浆纱工序稍次要,浆纱工序比织造工序次要.

对判断矩阵的每列求和,矩阵中每个值除以相应列之和得到调整后的矩阵,计算调整后矩阵的每行的平均值,即可得到各指标的权重.各指标权重之和为1.CR 值都是小于0。1,一致性检验通过.通过SPSS 计算纤维前处理工序,纺纱工序,浆纱工序,织造工序在各个指标下的排序权重(见表5),可以定量有效指导气流槽聚棉麻混纺织物风格的评价和产品开发.

分析表5 得出:纤维前处理、纺纱、浆纱和织造四个工序与织物风格评价的5 个主因子各有密切关系,科学合理的设计工艺可优化织物的外观风格.其中纤维前处理工序可优化变形因子、拉伸匀整因子和弯曲压缩回复因子;纺纱工序可优化紧密厚实因子和拉伸匀整因子;纱浆工序可优化丰满因子;织造工序可优化紧密厚实因子、变形因子和拉伸匀整因子.

3 结束语

运用基于相关分析等数学方法,利用SPSS 软件的主因子分析法对气流槽聚型棉麻混纺织物风格的16 项力学性能指标进行分析,通过计算因子贡献率和累积贡献率,确定气流槽聚棉麻混纺织物风格评价的5 个主因子以及影响主因子的关键生产工序和技术工艺,并掌握各工序的技术工艺与各主因子的关系规律,从而可进一步有效地指导气流槽聚型棉麻混纺织物的评价、设计和生产.科学全面地评价气流槽聚型棉麻混纺织物,将有助于企业研究开发气流槽聚型棉麻混纺织物新产品,设计出满足消费者需求的高品质的气流槽聚型棉麻混纺织物.

本文总结的评价方法也可以推广应用于其他纺织产品的品质性能评价,但是要根据产品的具体技术要求、测试方法以及生产技术工艺进行评价.

[ 参考文献 ]

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